料浆法磷铵磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答201.docx

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1、料浆法磷钱磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答201岗位技能学习问答一、原、辅料烘干车间1、什么是化学不完全燃烧？什么是机械不完全燃烧？答：煤在燃烧过程中，由于氧气不足或者加煤量过大，煤中的固定炭与烟气中的C02反应，使其还原生成C0,随废气排空，造成可燃物的浪费，该现象称之为化学不完全燃烧；燃煤由于粒度过大、燃烧温度不够或者燃烧时间不足，煤中的固定炭未能完全燃尽，与煤灰与煤渣混合一起清除出燃烧室，造成可燃物的浪费，该现象称之为机械不完全燃烧。2、什么叫游离水、结晶水？答：游离水：游离水只存在于物质的表面或者间隙中，呈水分子状态。游离水在物料中含量是不固定，当温度达到100110摄氏度,游离水

2、就完全从物质中逸出。结晶水：在物质晶格中具有固定的位置，起着构造单位的作用，以中性水分子存在，是物质化学构成的一部分，水分子的数量与其他成分之间成简单比例。比如：磷石膏CaS04.2H20,就是硫酸钙加2个结晶水分子。结晶水由于受到晶格的束缚，结合比较牢固，要使它从物质中脱失就需要比较高的温度（通常为200-500oC或者更高），物质脱去结晶水，结构完全破坏，原子重新改组而形成新的物质。3、传热的方式有几种？回转烘干机内介质是如何将热量传给被干燥物料的？答：传热方式有三种：传导传流、辐射传热、对流传热。烘干机内的干燥介质有热气流，烘干机内壁、扬料板，煤燃烧产生的热气流沿着烘干机轴向温度较低的方

3、向流淌，同时将热量传递给物料，最要紧的传热方式是对流传热;而煤燃烧后产生的C02与空气及煤、物料所产生的水蒸汽具有较强的辐射能力，在不接触烘干物料的情况下，通过辐射方式将热量传递给物料；高温气体在流淌中又与被扬料板扬起的物料直接接触，与烘干机内壁中的物料直接接触，通过对流与传导方式将热量传递给物料，与烘干机内壁与扬料板接触的物料，又通过传导方式汲取烘干机筒体与扬料板的热量，使自己的温度提高。因此，被干燥物料是同时用三种传热方式汲取热量。4、什么是“顺流式干燥”,有什么优点？什么是逆流式干燥”有什么优点？答：顺流式干燥：物料在烘干机内的运动方向与气流的运动方向相同。答：逆流式干燥：物料在烘干机内

4、的运动方向与气流的运动方向相反。逆流式干燥的优点：逆流式干燥在烘干过程中，干燥推动力较均匀，适宜于干燥最终含水量(即烘干程度)要求较严格的物料。5、表示物料中水分的方法有几种？答：湿物料中的水分能够用干基水分与湿基水分两种方法来表示。(1)干基水分：是以绝对干物料为基准的湿物料中含水量，称之干基含水量，亦即湿物料中水分质量与绝对干料的质量之比。(2)湿基水分：就是物料中所含水的质量与湿物料的质量之比。在工业生产中，通常是以湿基含水量来表示物料中含水分的多少。但是由于湿物料的质量在干燥过程中因失去水分而逐步减少，故用湿基含水量表示，不能将干燥前后物料的含水量直接相减以表示干燥所除去的水分。而绝对

5、干料的质量在干燥过程中是不变的，故用干基含水量计算较为方便。6、锤式烘干机的特点？答：锤式烘干机加料口与热风进口在一端，另一端为气体与物料出口。被烘干物料在锤式烘干机中停留时间很短，通常为25秒。在转子作用下，物料进入后立即被打散与热风在悬浮状态下进行热交换,使物料迅速升温,烘干水分。该设备容积产量高、热缺失少、电耗低，比回转式烘干机节能2030%。该机热效率能够达到55-70%,7、简述本车间的工艺流程答：磷石膏烘干使用锤式烘干机烘干，用沸腾炉提供热源，来自磷酸装置的付产磷石膏经皮带输送机送至锤式烘干机（不足部分从磷石膏堆场补充），干燥后的物料经低压脉冲袋收尘器回收至磷石膏储库。辅助材料烘干

6、使用顺流回转式烘干机烘干，用沸腾炉提供热源，干燥后的物料经螺旋输送机、斗式提升机输送至辅料储库。8、氧化镁在水泥中起何作用？（烘干、配料、烧成同）答：氧化镁是水泥的有害成分。国家标准规定熟料中Mgo含量不得超过5%,如经蒸煮，安定性试验合格，则同意放宽到6虬因MgO经高温煨烧后，易形成方镁石（即结晶氧化镁），水化速度极慢，甚至施工几年后才开始水化，水化时发生膨胀，混凝土工程遭到破坏，因此限制水泥中MgO含量是保证水泥质量必不可少的措施之一。但是，适量的Mgo可起助熔作用，由于MgO在煨烧中与碱、硫等组分组合，最低共熔点约为12501280C,比CjSCzS-GA三组分最低共熔点14550C约低

7、167oC,因此料易烧。MgO与熟料矿物CAF生成固熔体，可使熟料玻璃质颜色变黑，使水泥颜色美观。9、磷石膏中PzO6与氟对熟料烧成及其性能的影响？（烘干、配料同）答：1）、当熟料中P2O5含量增加，CsS与CzS减少，而CzS与C3P的固溶体含量有所增加，并形成多种固溶体。熟料中P2O5含量较低时（V0.5%）,可完全溶于C3S与C2S晶格中，熟料的早期与后期强度均较高。随着P2O5的含量增加，C3S分解，则C3P含量增加，同时fGaO增加，熟料早期强度明显降低。熟料中P2O5含量超过3%后，将无法生产出合格熟料。2）、由于C2S-C3P固溶体形成温度较低,可使烧成过程中液相量增加较多，降低

8、物料的熔融温度，将未分解的GaSO1包裹，烧成进一步恶化，窑内结圈。熟料中P2O5含量高于0.5%,对水泥熟料的性能影响较大，假如磷石膏中P2O5含量超过1%（二水基），通常来说需要进行原料的预处理。3）、副产磷石膏含有少量的氟，在烧成过程中起矿化剂作用，氟含量增加不仅影响熟料煨烧过程中液相构成、数量与反应速度，而且还与多种熟料矿物形成中间相而影响熟料性能。实践证明，氟能降低PzOs的影响，因此，对磷、氟共存的熟料,不能单独以P2O5含量来考虑熟料的活性,应根据配料用磷石膏的P2O5/F的比值来确定P2O5的限量。通常磷石膏中F-含量在0.15%左右，并考虑烘干脱水时的逸失，因此，P2O5含量

9、应操纵在1.0%（二水基）左右，可煨烧出426以上的硅酸盐水泥熟料。10、“生产水泥的粘土质原料,要紧为熟料提供SiO2,其次提供A1O3与少量Fe2O3J这一说法是否正确？答：正确。11、什么是“标准煤”？（烘干、烧成同）答：是能源度量单位。规定：低位热值相当于29300kJkg（或者7000kca1kg）的煤（或者其它能源物质）为标准煤。12、煤炭的六个要紧指标是什么？（烘干、烧成同）答：1）、水分：包含煤炭的内在水分与外在水分之与。通常规定在8%一下。2）、灰分：指煤炭在燃烧后留下的残渣。灰分高，说明煤炭中可燃成分较低，发热量就低。3）、挥发分：指煤炭中有机物与部分矿物质加热分解后的产物

10、。挥发分大小与煤炭的变质程度有关，煤炭变质程度越高，挥发分产率就越低。挥发分产率是确定煤炭类别的要紧指标之一。4）、固定碳：煤炭的固定碳含量是指煤炭去除水分、灰分与挥发分后的残留物，它是确定煤炭质量用途的重要指标。5）、全硫：是煤炭中的有害元素，包含有机硫、无机硫。通常1%下列才可用于燃料。6）、发热量：又称煤炭的热值。即：单位质量的煤炭完全燃烧所发出的热量。煤炭的发热量是煤炭按热值计价的基础指标。二、生料制备车间1、生料细度、水份操纵对烧成工序有什么影响？答：生料细度：(1)细度偏粗，特别是0.2Omm筛余大，颗粒表面积减少了煨烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反

11、应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。(2)熟料矿物要紧通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、燃烧温度与时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流淌性变差,流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。2、.生料均化的目的是什么？答：生料均化的目的是为了消除或者缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均匀稳固，它对稳固熟料的成分、稳固窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。3、,熟料的KH、SM.IM的作用是什么？答：1)、KH

12、：操纵Cao与其他氧化物相对含量，达到操纵C3S与CzS相对含量；2)、SM：操纵Si(与Ai2O3与Fe2O3相对含量,达到操纵C3S与CzS与GA与CiAF相对含量与液泪量;3）、IM：操纵SiOz与Ai2。$与Fe2O3相对含量,达到操纵C3A与C4AF相对含量与液相粘度。4、氧化镁在水泥中起何作用？（烘干、配料、烧成同）答：氧化镁是水泥的有害成分。国家标准规定熟料中Mgo含量不得超过5%,如经蒸煮，安定性试验合格，则同意放宽到6机因MgO经高温煨烧后，易形成方镁石（即结晶氧化镁），水化速度极慢，甚至施工几年后才开始水化，水化时发生膨胀，混凝土工程遭到破坏，因此限制水泥中Mgo含量是保证

13、水泥质量必不可少的措施之一。但是，适量的MgO可起助熔作用，由于MgO在煨烧中与碱、硫等组分组合，最低共熔点约为1250-1280C,比C3SCzS-C3A三组分最低共熔点1455C约低167oC,因此料易烧。MgO与熟料矿物CAF生成固熔体，可使熟料玻璃质颜色变黑，使水泥颜色美观。5、简述本车间工艺流程答：来自烘干岗位的磷石膏、粘土、焦沫及其他辅助材料，分别进入各自料仓。从回转窑电除尘器回来的窑灰进入窑灰仓，各仓物料按给定的配比用微机进行配料，经计量秤计量配合后的物料经仓下FU输送机、斗提机、天桥F1J输送机送入球磨机进行粉磨，出磨物料经螺旋输送机、斗提机、仓上FU输送机送入生料储库。配料系

14、统的粉尘与磨内废气由袋收尘器净化后用风机排空，袋收尘器收集下来的物料与出磨物料一起送入生料储库。生料储库的生料使用机械倒仓的办法进行均化，均化后的物料搭配送入烧成岗位料仓。6、球磨机研磨体的级配原则：（配料、制成同）答：1）当入磨物料粒度大、硬度大时，需要加大冲击力，钢球直径要增大，反之，则缩小。产品细度放粗，喂料量务必增大，应加大球径，以增加冲击力，加大间隙、加快排料，减少缓冲；反之应减小球径。2）、球磨机直径大，钢球冲击高度高，球径可适当减小；球磨机相对转速高，钢球提升的高，相应平均球径应小些。3）、各仓研磨体级配时，通常使用四级球配，大球与小球都应少，而中间规格的球应多，即两头小、中间大

15、。第二仓的最大球径与第一仓的最小球径相等或者小一级。研磨体总装载量不应超过设计同意的装载量。4）、单仓球磨机应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段；三仓以上的磨机通常是前两仓装钢球，其余装钢段。5）、闭路球磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱，因此钢球的平均球径应大些。6）、当衬板的选用使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。7、率值的含义与操纵范围？答：1）、石灰饱与系数，用KH表示。是水泥熟料中SiOz被GaO饱与成C3S的程度。关于完全饱与的水泥熟料，KH等于1,但在实际生产中为了不使熟料中出现过高的fGaO,操纵KH都小于I02）、硅铝（或者称硅酸率）

16、，用SM表示。是水泥熟料中氧化硅百分含量与氧化铝、氧化铁百分含量之与的比例。在磷石膏生产的硅酸盐水泥熟料中，硅率操纵在3.03.5之间。3）、铁率（或者称铝氧率），用IM表示。是水泥熟料中氧化铝与氧化铁含量的比例，即CsA与C1AF含量的比例。在硅酸盐水泥熟料中，铁率操纵在2.2-2.7之间。8、磷石膏中PzO6与氟对熟料烧成及其性能的影响？（烘干、配料同）答：1）、当熟料中P2O5含量增加，C3S与CzS减少，而CzS与C3P的固溶体含量有所增加，并形成多种固溶体。熟料中P2O5含量较低时（V05%）,可完全溶于C3S与C2S晶格中，熟料的早期与后期强度均较高。随着P2O5的含量增加，C3S分解，则CsP含量增加，同时fGaO增加，