建筑项目模板工程施工方案.docx

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1、建筑项目模板工程施工方案模板体系选择恰当与否，直接关系到施工质量、施工进度、成本投入。因此，在编制施工组织设计前项目根据设计图纸对模板体系的选型进行了可行性研究，基础面积大，结构形式变化多，选择木模较为有利。因为木模按流水段配置周转4-5次正好出0.000。从材料投入和施工质量上都比较合适。而在地上结构施工时，因地上结构形式基本上比较统一，选择周转次数多、施工质量易于得到保证的大钢模较为有利。(1)模板结构设计按清水混凝土要求考虑。由于现阶段我国尚无清水混凝土施工标准，根据有关资料，制定了本项目清水混凝土的施工标准，要求拆模后构件达到：1)表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在规范允许范围内

2、)。2)混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。3)模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩而即可达到相当于中级抹灰的质量标准。(2)模板选型：本工程A、B、C都为现浇剪力墙结构的建筑，为使混凝土外观质量达到结构“长城杯”的要求，我们精心进行了模板体系选型。1)地下部分：(A)地下室底板模板：A段135m厚底板、B段1Om厚底板、C段0.6m和D段0.55m厚底板、电缆通道和设备管道通道0.45In厚底板以及中庭处条基均采用240mm厚砖砌胎膜。(B)基础梁模板：B、C、D段基础梁位于底板

3、上部以及中庭阶梯形基础采用木模。(C)墙模板：A段地下室、B段、C段、D段地下剪力墙模板采用双面覆膜木模板，现场拼装成大模，利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模。模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。横背楞为2X48钢管(间距50Cm)。斜支撑采用48钢管，自下而上150Cm一道，上部不足150Cm也加一道。顶板、梁模板：A、B段水平结构(顶板、连梁)模板选用12mm厚双面覆膜木模板、50mmIOOmm木材龙骨及碗扣快拆支撑体系和普通钢管脚手架相结合；截面50X10OnIm木材作为次搁栅，间距30cm；下方垂直其平铺截面IooX1OO木材为主搁栅，间距为900mm。支撑为碗扣式脚手架。考虑流水

4、施工，模板、支撑配足三层用量。梁底模、板底模；柱、梁、板相接处,采用多层板做模板。楼板底模下设50X100木协作为纵向小搁栅,A、B、C段间距为25Omm,D段由于板厚为400mm、250mm则小搁栅放置于搭设在立柱上部的水平钢管上。支撑体系采用钢管脚手架。梁底模铺在木材50XIOOmm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为20Omm之间，主搁栅采用IOon1mXIOOmm木杨。梁侧模采用e48钢管做背楞，当梁高小于60Omm时，间距75Omm,当梁高大于60Omm时，间距60OnUn,且沿梁长度方向设648钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设14拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为60

5、0mm。2）地上部分：（A）墙体模板：A段墙使用大钢模体系，B段墙采用15mm厚双面覆膜木模板拼接；（B）柱模板：A段柱模板采用18mm厚双面覆膜木模板，8槽钢抱箍加固，B段柱采用9套3.8InX1OmX1om可调钢模。C段普通梁侧模及底模采用双面覆膜板（6=18mm）制作成定型模板，柱、梁、板相接处,也采用多层板作成定型模板。3）楼梯底模板采用覆模木模板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背材倒45角，便于铁抹子收光。4）门窗洞口模板采用定型钢模板。为保证窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生

6、的气泡。为了防止门模跑模,用短钢筋焊在附加筋上,限制门窗模的位置。5）有关模板配置及在流水段中的流程：（a） A段：本段地下室基础为筏板/桩基础，中间设1.2m宽后浇带，墙、柱、跨度的几何尺寸及建筑物单层面积均较大。底板：沿后浇带将地下室底板划分为两个段，采用240砖胎膜，浇筑时由南向北分别浇筑。底板吊模整层配置，不划分施工流水段。竖向：墙、柱由南至北沿逆时针方向划分四个流水A1、A2、A3、A4,形成流水施工，地下部分配置A1、A2段竖向墙模板（15X2440X1220双面覆膜木模板）4080m2,配置柱模板（18X2440X1220双面覆膜木模板）600m2,拆模后分别流向A3、A4形成流

7、水。地上部分配置6套柱模板（18X2440X1220双面覆膜木模板）进行四段流水施工，ARA2段墙体模板采用大钢模，拆模后分别流向A3、A4形成流水。水平：地下室平板采用双面覆模木模板，考虑工期因素，模板须两层配置，需要8500m2,此部分模板可与地上水平结构周转使用，地上施工时将增加配置一层模板。总计三层模板进行周转使用。（b） B段：B段为框架剪力墙结构，基础类型为CFG桩基复合地基加板式筏基。地上七层，地下一层，首层层高5.4m,标准层层高为4.5m,地下层高4.2m。底板：采用240砖胎膜，吊模整层配置，不划分施工流水段。竖向：地下部分：划分四个流水B1、B2、B3、B4,形成流水施工

8、，配模时竖向配置B1、B2段的模板，与B3、B4段周转使用。地上部分：柱配置9套3.8mX1.0m1.0m可调钢模，另增加3套18mm厚双面覆膜木模板可调柱模板进行四段流水施工，墙体模板采用15mm厚双面覆膜木模板，水平：地下室楼板采用双面覆模木模板，模板须两层配置，待地下室封顶后周转至地上部分使用，地上施工时将增加配置一层模板。(OC段C段是整个电话局及信息港的电力中心，为框架结构，基础类型为板式筏基/级配砂石，地上两层(有夹层)，地下设夹层，夹层高度为2.2m,首层高度为5.15m,二层高度为4.5m,地上面积为2524.98m20由于C段施工不属于关键线路，工程量小，不占用主工期，因此本

9、着充分节约，科学合理组织周转材料、劳动力的原则，进行C段的配模，拟定划分为两个流水段C1、C2,C1竖向配模700m2,与C2形成流水施工，C1水平模板配置一层模板1940m2,待C2段竖向拆模后，将其改配为地上水平模板，同时增设1500m2模板进行流水。(d)D段底板：采用240砖胎膜。竖向(包括地梁)：墙、柱及地梁侧模由南至北沿逆时针方向划分四个流水D1.D2、D3、D4,形成流水施工，DI、D2段配置竖向模板1700m2,拆模后流向D3、D4段，形成流水作业。水平：按地下两层平板整层配制，需要9300m2o本段模板施工完毕后，将其转化成A、B段的楼层补充模板。6)地下室施工缝的留置及防水

10、处理：本工程A、B、C段地下结构第一道水平施工缝按图纸要求位置及防水措施进行处理，第二或第三道水平施工缝设于地下室顶板底面往上IOmin左右处，防水采用橡胶BW-92型橡胶止水带。后浇带处外墙竖向施工缝采用预埋钢板进行止水（见图5-25）。（图略）7）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5X5（或3X3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网（见图5-26）。（图略）后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木材支撑牢固。地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支

11、撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木防支挡，为防止漏浆，木防与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。A段后浇带6周后补浇，B段后浇带待主体结构封顶后补浇。（3）满堂架地下基础至一层底板高为4.3IIb满堂架以普通钢管架为主，碗扣架为轴。地上结构标准层层高为3.2m,满堂架以碗扣架为主，普通钢管架为辅。在搭设满堂架前，要进行满堂架立杆设计，根据设计，在楼板上弹出立杆线，然后摆放垫块，搭设立杆和横杆。（4）模板施工：为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。D模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。2）安装模板前板面必须清理干净并刷好

12、隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。3）墙模安装主要施工工艺流程：施工缝清理放线f焊限位一安设门洞口模板一安装内侧模板一安装外侧模板一调整固定一预检4）顶板模板支设主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架f安装主龙骨一安装次龙骨f铺板模f校正标高加设立杆水平拉杆一预检5）楼梯模板支设：楼梯模板施工，先支好板底，再支倒三角踏步板，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。6）墙模板支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支坐处要留设清渣7)为保证墙柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而

13、使截面减小的撑铁，门窗洞口模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋。撑铁和限位筋尚应具有一定的强度。8)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度为全跨长度的2.51000o9)模板拼缝严密，楼板模板与墙模板、门窗洞口模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，大钢模与楼层之间的缝隙用海绵条或塑料管嵌实，外墙装饰条用橡胶条和密封条嵌实。(5)拆模条件(通过制作同条件试块并作试验来确定)(6)进场木模板必须符合相应质量标准。(7)模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)模板安装质量的要求：(8)模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。(9)模板堆放整齐，并及时清理维修。