门式起重机安装联合验收表.docx
《门式起重机安装联合验收表.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《门式起重机安装联合验收表.docx(6页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、门式起重机安装联合验收表工程名称规格型号QMH10-23备案编号出厂日期制造厂家出租单位安装单位使用单位监理单位起重量10T作别工级A4跨度23m检测单位检测报告编号检测日期及结论序号验收项目验收内容与要求验收结果备注11 技术资料制造资料制造单位应提供特种设备制造(生产)的许可证证明资料、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件;必要时应提供型式试验报告。2安装资料a.安装施工方案;b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明;c.安装过程中事故记录与处理报告;d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。32金属结构结构主要受力构件无整体失稳,无严重断面腐蚀;无影响安全运行的塑性变形;无开裂。
2、整体失稳应报废,严重塑性变形如不能修复应报废,产生裂纹应采取措施防止裂纹扩展,并采取加强或改变应力分布措施;断面腐蚀超过原厚度的10%时应报废。4质量重要结构件不应有明显的焊接缺陷,重要部位的联接牢固可靠。5平台起重机检查、维修、保养需要到达的部位应有安全、方便的通道及作业空间,特殊情况现场做不到的须有等效安全措施。走台、平台宽度不小于500mm,有防滑功能,具有足够的承载能力,边缘有不低于70nmi的围护板;格孔式台面的格孔面积小于400nlm2;走台、平台上方净空高度不低于1.8m,受空间限制6主梁上拱门式起重机的主梁上拱度为(0. 9l.4)S/1000,门式起重机的上翘度为(0.9度和
3、上翘度L 4)L/350;载荷试验门式起重机上拱度应不小于0.7S/1000,上翘度应不小于0. 7L/350;7主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度,在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.73 ,其余区域不大于1.26。8跨度偏差当大车运行出现啃轨现象时,应测量跨度偏差。采用可分离式端梁并镇孔直接装车轮结构的通用桥式起重机,起重机跨度极限偏差:SW10m 时,Zs= 2mm, S10m, As=2+0. l(S-10)mm;采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用门式起重机跨度极限偏差为:S26m, s=8mm,相对差不大于 8mm, S26m, As= 10mm,相
4、对差不大于10mm。9小车轨道小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差:端处为2mm,跨中,当SW19.5m,为+1 +5mm,当 S19. 5m,为+1 +7mm。其它梁不超过3mm。10轨道接头的高低差侧向错位fWlinm,接头间隙eW2mm。11两端最短一段轨道长度应大于1. 5m,在轨道端部应加挡块。12结构件的排水措施应有效;内外不得有积水。133大车轨道当大车运行出现啃轨现象时,应测量大车轨距偏差。大车轨距的极限偏差为:SWIOm, As= 3mm; S10m, As= (3+0.25(S-10)mmo最大不超过15mm。14轨道接头间隙不大于2mm。15轨道实际中心与梁
5、的实际中心偏差不超过10mm,且不大于吊车梁腹板厚度的一半。16固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固,垫片不得窜动。17轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。184司机室与其支承或悬挂处的联接必须牢固可靠,其结构必须有足够的强度和刚度。19司机室司机室视野良好,玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃且只能在室内安装。20司机室内应设通讯联络设备、手提式灭火器、报警装置、电源通断指示,明显处有主要技术参数标牌,铺有绝缘地板,门必须安装锁定装置。21通往司机室通道应符合:外开门处的走台宽不小于900mm,一般宽度不小于600mm。225主要零部件与机构吊钩吊钩应有
6、标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩。吊钩组的设计应能防止作业时钩挂舱口。23吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷,存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量:按GB1005L2制造的吊钩应不大于原尺寸的5猊按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10虬板钩衬套磨损达原尺寸50%时,应报废衬套。24开口度增加量:按GB1005L2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%,其他吊钩应不大于原尺寸的15%o25钢丝绳钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮和卷筒相匹配,并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。26除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应有保留3圈安全圈。27钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。28钢丝绳不应有扭
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 起重机 安装 联合 验收