安全方案技术交底模板方案交底.docx

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1、安全方案技术交底工程名称乌鲁木齐市沙依巴克区职工集资建房住宅小区十一标段分部工程主体工程(模板方案)XJA1O分项工程(工种)名称：全体管理人员交底内容：材料与设备计划1、钢材的选用(1)、立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GBZT13793、低压流体输送焊接钢管GB/T3091中规定的普通钢管，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢68“700中、235级钢或低合金高强度结构钢GBzTI591中Q345级钢的规定。(2)、立杆连接轮盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q345级钢的要求，并经600-65(TC的时效处理；连接轮盘也可采

2、用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中ZG270-500的规定。(3)、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中ZG230-450的规定。(4)、立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，当采用无缝钢管时，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，当采用铸钢时，其材质性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的ZG270-500的规定。(5)、立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准

3、碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T8162中规定的20号无缝钢管的规定。(6)、可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T9440中KTH330-08的规定及现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中ZG270-500的规定。(7)、可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274中的Q235级钢的规定。(8)、剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准

4、钢管脚手架扣件GB15831的规定。(9)、轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘、水平杆杆端直接头组成，如下图：1T拉轮;盘；2SKfi头；3水平杆3A立杆；51f4J1(10)、构配件的外观质量应符合下列规定：1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2)钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000,两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3)铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4)各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷应满足三级焊缝的要求；5)架体杆件及其他构配件表

5、面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂家标识应清晰。(11)、各部位的焊接质量应满足下列规定：1)杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用C02气体保护焊；2)各焊接部位应牢固可靠；3)焊丝宜采用符合国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求；4)连接轮盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊；5)立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；6)直插头与水平杆应环形满焊；7)可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；8)焊丝应与钢管和

6、铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求；9)焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm(2、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商

7、品材的等级标准替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于I5%o3、木胶合模板板材的选用(1

8、)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2)、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。施工工艺技术技术参数【板模板(轮扣式)】(地下室)新浇混凝土板板厚(mm)180模板支架高度H(m)5.85模板支架纵向长度1(m)3

9、1.2模板支架横向长度B(m)22.4主梁布置方向平行立杆纵向方向模板及支架计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)600水平杆步距(mm)1200顶层水平杆步距(mm)1200可调托座内主梁根数1板底支撑主梁材料钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞【梁模板(轮扣式，梁板立柱共用)】(地下室)计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度H(m)5.85混凝土梁截面尺寸(mm)35O22OO梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(m

10、m)48X3梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1200支撑架顶部水平杆步距(mm)1200可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)200新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,600梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数2【板模板(轮扣式)】(标准层)新浇混凝土板板厚(mm)130模板支架高度H(m)2.9模板支架纵向长度1(m)31.2模板支架横向长度B(m)22.1主梁布置方向平行立杆纵向方向模板及支架计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016立杆纵向

11、间距(mm)900立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)1200顶层水平杆步距(mm)1200可调托座内主梁根数1板底支撑主梁材料钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原己做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣碎的时间间隔和碎供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至碎施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当

12、前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定：(1)、采用轮盘插销式钢管模板支架搭设高度应满足支撑架承载力和稳定性计算要求，且不得大于24m。当采用轮盘间距不符合模数的立杆时，搭设高度不得超过8m。(2)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(3)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时

13、，起拱高度宜为全跨长度的1/100031OOO0(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。(10)、支撑架人行通道坡度宜小于或等于1:3,并应在通道脚手板下增设水平杆，通道可折线上升。人行坡道设置I一护栏；2一平台脚手板；3一坡道脚手板；4一增设水平杆(11)、独立支撑架的高宽比不应大于3,当超过3时

14、，应至少采取如下加强措施：D将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置(23)跨的措施将下部架体尺寸扩大;2)与主体结构的墙、柱等构件进行刚性连接。5、立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图(详见附图)；(2)、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过300mm,可调托座插入立杆长度不得少于150mm；带可调托撑的立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)1一托座；2螺杆；3一调节螺母；4一立杆；5水平杆；6一轮盘插销节点(3)、支撑架在承受线荷载较大处宜沿梁底纵向和横向加密立杆，在加密区沿竖向宜同时加密水平杆，非加密区立杆、水平杆间距应与加密区立杆、水平杆间距

15、互为倍数。支撑架不同立杆间距成倍数设置图、并与非加密区水平杆利用扣件扣紧当承受荷载较大时，宜在荷载较大部位加密立杆，立杆加密后增设的水平杆应向非加密区延伸至少2跨,支撑架加密区立杆平面布置图6、剪刀撑(1)、轮盘插销式钢管模板支架，当采用钢管扣件剪刀撑时，应按下列要求设置：1)、安全等级为II级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。在模板支撑架架体的顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑。2）、剪刀撑应连续设置，宽度宜为6m9m,水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成45。60。夹角，竖向剪刀撑与地面倾角宜在45。-60。之间，剪刀撑斜杆应与基础面顶紧。（2）、当采用