大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司脱硫除尘一体化工程技术方案循环泵流量为9700整理.docx

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1、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂5X420th锅炉烟气脱硫、除尘一体化改造工程技术方案北京清新环境技术股份有限公司2016年07月目录1总述11.1设计依据212脱硫岛水源、电源、气源111.3性能保证值112脱硫除尘改造方案132.1 脱硫系统改造主要设计原则错误!未定义书签。2.2 工艺系统改造方案说明132.3 主要工艺设备清单182.4 清新环境脱硫除尘一体化技术优势说明193工程建设工期说明203.1工程建设工期204单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（简称SPc3D技术）介绍211. 1概述212. 2清新环境超净一体化技术224. 2.1SPC超净脱硫除尘一体化介绍225.

2、2.2SPC-3D技术的技术特点236. 2.3SPC超净脱硫除尘一体化技术的组成237. 2.3.2管束式除尘装置一技术特点268. 单塔一体化脱硫除尘深度净化技术应用情况（超洁净排放工程部分业绩）.281总述大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂共现有1#、2#、3#、4#、5#等5x420th煤粉锅炉，共设1#、2#两套脱硫装置，于2008年通过168试运行后投入使用。1#吸收塔按照3炉1塔的方式建设脱硫装置，塔径16m；2#吸收塔按照5炉1塔的方式建设脱硫装置，塔径620m。现1#、2#锅炉烟气通过1#脱硫装置处理，3#、4#、5#锅炉烟气通过2#脱硫装置处理。本次改造与之相配套的烟

3、气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，为三炉一塔设计。原脱硫设施出口SO2排放浓度控制指标为195mgNm3（干态，6%02）设计。现有脱硫设施脱硫效率偏低，无法满足最新火电厂大气污染物排放标准的要求。同时.，现除尘器出口烟尘含量较高；故5台锅炉排放值均无法满足国家最新排放标准。大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂拟对2#吸收塔进行脱硫除尘提效改造。本次在原2#吸收塔脱硫装置原有脱硫效率基础上进行改造，改造范围包括吸收塔系统（新增一层高效旋汇耦合脱硫装置、新增一套管束式除尘除雾装置、改造一层高效喷淋层及一台浆液循环泵）。本次改造后，吸收塔入口SO2设计值为3351mgN?（干基，6%

4、氧），烟尘浓度W60mgNm3；吸收塔出口SO235mgN?（干基，6%氧），烟尘浓度10mgNm3,脱硫达到超净排放标准，从而降低电厂排入大气中烟气的SO2量和烟尘、为改善本地区的大气环境质量，促进经济和环境的协调发展，实现可持续发展有积极作用，增加环境效益及社会效益。本方案适用于大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂5台420th烟气脱硫除尘提效改造工程。对脱硫除尘工程改造设计、设备选择、机组安全运行保证等方面提出具体规划。根据现有5台锅炉运行情况，1#、2#吸收塔联通五台锅炉的烟气，两塔可切换互为备用（1#吸收塔按照3炉1塔的方式建设脱硫装置，2#吸收塔按照5炉1塔的方式建设脱硫装置）

5、。脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为CaCO3,脱硫副产物为石膏，脱硫系统分别设置烟气系统，吸收塔系统、吸收剂储存供应系统、氧化空气系统、石膏浆液处理系统、工艺水系统、排放系统、电气控制系统等。本次改造2#吸收塔脱硫装置，改造只涉及烟气系统、SO2吸收系统、电气控制系统等，不包括公用系统。具体原始设计数据及改造设计方案如下文所述。1.1 设计依据1)火力发电厂烟气脱硫设计技术规程(D1/T5196-2004)；2)火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)；3)大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司5台420th锅炉烟气参数、原设计图纸等相关数据资料。1.1.1 厂址概述大唐内蒙古

6、多伦煤化工有限责任公司位于内蒙古自治区锡林郭勒盟多伦县淖尔镇盆窑村。本期工程5台锅炉原脱硫工艺采用石灰石.石膏湿法脱硫。本次2#吸收塔提效改造工程，在原有脱硫装置前提下,FGD系统满足本工程五台锅炉最大连续工况负荷下的运行要求进行设计。112气象条件及地质条件主要气象及水文数据温度千球温度：2.4历年平均最高气温：9.5历年平均最低气温：-3.9历年平均气温：2.4最热月平均气温：25.2最热日平均温度：19.O0C绝对最高气温：36.1绝对最低气温：-38.5最冷月平均气温：-17.1日均温度小于5的日数：压力(kPa)188日年平均气压：87.48极端最高气压：89.64极端最低气压：相对

7、湿度()84.83年平均相对湿度：降水量：61.3%年平均降水量：392.4mm日最大降水量：154.7mm积雪最大积雪深度：23cm雪压：0.35KNm-风向最大风速：28.0ms历年平均风速：2.5m/s月平均最大风速：4.9ms基本风压：0.6KNm2夏季盛行风向（16方位）：S全年最盛行风向（16方位）：WNW冻土深度最大冻土深度：300mm1.1.3工程设计条件1.1.3.1煤质资料和FGD入口烟气参数1）煤质资料及燃煤消耗量1#5#锅炉燃煤煤质分析见下表（炉燃煤煤质参数）检测项目符号单位设计煤校核煤全水分Mt%34.139.7空气干燥基水分Mad%19.5615收到基灰分Aar%1

8、1.2213.51干燥无灰基挥发分Vdaf%51.2946.91收到基碳Car%39.7134.85收到基氢Har%2.592.32收到基氮Nar%0.620.3收到基氧Oar%10.797.96全硫St,ar%11.36收到基高位发热量Qgr,v,arMJ/kg收到基低位发热量Qnet,v,arMJ/kg14.31412.052）煤质资料及燃煤消耗量设备名称参数名称单位参数设备名称参数名称单位参数锅炉排烟温度（BMCR）150锅炉实际耗煤量（BMCR,燃用设计煤种）t/h108.75机械未完全燃烧损失（BMCR,燃用设计煤种）%1.5锅炉实际耗煤量（BMCR,燃用校核煤种）t/h机械未完全燃

9、烧损失（BMCR,燃用校核煤种）%除尘器数量（每台炉）台1型式双室五电场静电除尘器除尘效率%99.7699.90引风机出口灰尘浓度（引二6%,干态灰mgNM3引风机型式及配置引风机台数（每炉）台2风量（TB工况）m3s691488风压（TB工况）Pa8300电动机功率kW2240现有引风机的压头余量Pa二级低温省煤器（引风机出口,如有）型式及配置出口烟温1501.1.3.2FGD设计参数2#吸收塔设计条件参数见下表:FGD入口烟气参数（BMCR工况）项目单位设计煤种校核煤种备注（1）脱硫装置入口（低温省煤器出口，如有）烟气参数烟气成分02（干态）%6.63Nz（干态）%79.98CO2（干态）

10、%13.27SO2（6%O2干态）mgNm33351项目单位设计煤种校核煤种备注H2O%14.96尘含量mgNm360烟气量及温度烟气量（单台炉）Nm3Zh562044标态、湿基、实际氧Nm3Zh490664标态，干基，实际氧Nm3Zh标态，干基，6%OFGD入口烟气温度150设计值，最高温度，连续运行20min1.1.3.3石灰石品质资料石灰石品质（参考值）见化验报告动力分厂脱硫系统石灰石台帐检验项目序号样品名称取样时间碳酸钙/%氧化镁/%三氧化二铁/%氧化铝/%二氧化硅%灼烧减量/%1石灰石2016.03.3090.121.680.881.184.1441.302石灰石2016.04.11

11、90.341.311.201.213.8840.323石灰石2016.04.1891.471.960.651.832.6641.744石灰石2016.05.0693.401.220.470.622.5442.28113.4工艺水水质测试报告脱硫工艺水用水为化学阴、阳、混床再生水与一次水的混合水。水质分析班（脱硫系统）检验数据台帐序号样品名称取样地点取样时间PH含盐量悬浮物C1mg/1mg/1mg/11回用水工艺水箱2016.01.0409:107.9334241620612回用水工艺水箱2016.02.1608:457.4226684215293回用水工艺水箱2016.03.1508:368.

12、4722921113154回用水工艺水箱2016.04.1108:457.63190410012585回用水工艺水箱2016.05.1008:407.2846244629521.1.3.5与本次改造原2#吸收塔脱硫系统部分主要设备清册一、吸收塔系统设备名称技术规格材质数量吸收塔20.0X33m,壁厚1020mm喷嘴:切线型，材质碳化硅,二级除雾器20m塔体:碳钢衬玻璃鳞片除雾器:加强型聚丙烯滤网:PP1吸收塔循环泵1离心泵机械密封流量:97OOm3/h扬程:21.4m泵型号:KWPKC700-923电机型号:YKK5601-6电压:6000V电机功率:90OkW,额定电流：1O5A壳体:冷铸陶

13、瓷；机械密封:SiC；叶轮：SiC;轴:C45N-高强度合金结构钢1吸收塔循环泵2离心泵机械密封流量:9700m3/h扬程:23.2m泵型号:KWPKC700-923电机型号:YKK5602-6电压:6000V电机功率:IOOOkW,额定电流：115.6A壳体:冷铸陶瓷；机械密封:SiC；叶轮：SiC;轴:C45N高强度合金结构钢1吸收塔循环泵3离心泵机械密封流量:9700m3/h扬程:25.0m泵型号:KWPKC700-923电机型号:YKK5602-6电压:6000V电机功IOOOkW,额定电流：115.6A壳体:冷铸陶瓷；机械密封:SiC；叶轮：SiC;轴:C45N-高强度合金结构钢1吸收塔循环泵4离心泵机械密封流量:9700m3/h扬程:26.8m泵型号:KWPKC700-923电机型号:YKK5603-6电压:6000V电机功率:112OkW,额定电流：129.5A壳体:冷铸陶瓷；机械密封:SiC；叶轮：SiC;