印刷时料膜起皱的原因及对策.docx
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1、印刷时料膜起皱的原因及对策料膜1、料膜本身有收卷皱纹,导致过导辐后加剧打皱。解决办法:更换料膜。2、料膜边沿厚度不均,料膜放卷张力太大引起跳动,收卷时张力太小而引起进出受力不平均。解决办法:换膜、测膜、减小张力控制,使其受力平均。3、料膜自身料况不佳,容易起皱,烘箱中易出现软皱。解决办法:做两根中凹或展平辑,强行将料膜展开,即可消除。版辐1、印版高速运转时跳动是否过大,如果跳动过大,印版压辑存在着高低不平,一边紧一边松,从而使边起皱。解决办法:检查版辑及堵头加工是否超差,更换合格的版辐及堵头。2、印版壁太薄,版辐在压辐施加压力后弯曲变形。解决办法:适当降低压辐压力或更换版辐。压印胶辐1、料膜在
2、高速印刷时,压辐两边粘上油墨或者压辑凹凸不平。解决办法:去掉压辐两边粘上的油墨,换用好的压辐。2、印刷胶辐压印时存在两侧不同步现象。解决办法:调整压印气缸,并慢慢向下合压,直到膜两边平整。3、胶辐与版辐的母线不平行误差较大。解决办法:调整胶辐及版辐的母线平行度。4、胶辐的质量问题,胶辐长期使用,胶层发硬无弹性,多次修磨致使胶层变薄。即影响印刷套印精度,又容易引起料膜起皱。解决办法:更换胶辐。另外,检查压印胶辑的硬度及表面的形位公差(圆柱度,锥度,圆跳动等)是否符合要求。压辐胶质硬度不均匀,表面不圆,长时间印刷胶辑两边受溶剂擦拭发胀都可能引起料膜起皱。导辐1、料膜幅宽范围内,导辐太脏。解决办法:
3、停机清洁导辐,保证在料膜幅宽范围内导辐清洁无积墨。2、对一些很薄、易变形的材料(如0012mmPET,002mmPE等)解决办法:印前、印后的导向程需要修车成中凹辐。3、印前、印后的导向辑与版辑的水平平行度误差较大。解决办法:调节导辐与版辑的水平平行度。烘箱1、烘箱里排风吸力太大,色间料膜张力小,致使料膜走料时漂浮在导向辐上,引起局部起皱。解决办法:适当降低排风吸力,调整色间张力辐平衡控制。2、冷却辑与烘箱导辐的水平平行度相差较大。冷却辐的形位公差超差,辐面带锥度,径向圆跳动大,造成料膜在烘箱内起筋。解决办法:调整冷却辐与烘箱导辐的水平平行度,更换冷却辐。印刷过程中,造成料膜起皱的原因多种多样,要仔细观察现象,合理运用上述措施来排除故障。当出现多个问题或故障时,采用某种单一方法可能无法兼顾,此时应避轻就重,重点解决关键问题,然后选用其他方法逐一解决次要问题。希望此文能帮助印刷企业减少料膜起皱现象,降低不必要的损失。
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