海上风电机组运行维护及保障措施.doc
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1、海上风电机组运行维护及保障措施摘要:近年来,我国海上风电发展迅猛。海上风电机组运行、维修和维护有其独特的特点。本文将就我国海上风电机组运维存在的问题;海上风电机组维修维护策略以及维修、维护的保障措施进行了分析和阐述。关键词:海上风电机组;运行维护;维修策略;保障措施;容错运行。前言海上风力发电对人类生产生活的环境影响较小;易于大型化、规模化;接近用电负荷中心,接网条件好,易于消纳1;还具有不占用陆地资源的优点,倍受各国关注2。在我国东南经济发达地区,深远海域的海上风能资源非常丰富,风的湍流强度和海面粗糙度小3。但是,海上风电的开发和维护成本都远远高于陆上风电4;远离陆地,环境恶劣,海上风电场可
2、及性差,海上作业耗费时间长;停机损失大,机组故障将严重影响发电效益 1。因此,在设计海上风电机组时,必须把可靠性放在首位,应追求日常维护“少而简”。海上风电机组均选用大容量机组,这样可以减少塔筒和基础个数,缩短电缆长度, 降低基础施工、吊装成本,节约工程造价5。而随着机组的容量增大,部件增多,结构越来越复杂,对现场运维人员的技能要求也越来越高6。为提高风电机组及部件的可靠性和运行质量,以科技进步为先导,提高现场运维人员的综合素质,促进海上风电机组运维质量和水平的不断提升7,机组达到最佳并网状态,运行更安全、更稳定。一、我国海上风电运行维护存在的主要问题影响海上风电机组运维成本的主要因素有:机组
3、及其各部件的可靠性、海上天气条件、运维人员配置与轮班制度、交通工具、备件管理等8。采取适当措施降低海上风电机组运维成本已成为海上风电发展面临的一个极具现实意义又十分迫切的问题。在我国海上风电大规模开发的时间短、运行数据与经验少。我国的海上风电亟待解决的问题主要有以下几个方面:第一, 海上风电机组状态监测与健康诊断。海上风机的状态监测,在状态监测系统基础上建立的健康诊断、异常监测以及寿命预测是后续进行合理运维的基础。但是与风电机组状态监测与健康诊断相关的技术却还不够成熟。第二,海上风电机组运维策略优化研究。海上风电机组运行积累的经验少、运维方式不规范、且费用高。为了降低运维费用、提高发电效率,如
4、何科学合理安排海上风电机组的维护策略,尽量减少出海次数、提高每次出海的工作效率等是海上风电机组运维需要解决的关键问题。第三,海上风电场运维后勤管理优化研究。海上风电场可及性差,风电场全年可进入的时间有限,导致海上风电场运维对海上风电场运维中的人员、备件、以及交通工具等维护资源管理提出了相应的要求。但是,一方面,目前大多数研究主要集中于单项运维资源优化,缺乏结论性意见;另一方面,还未有结合机组的可靠性数据与运维策略的综合性研究成果。第四,海上风电机组容错运行研究。在海上风电机组故障几乎无可避免的条件下,开发海上风电机组的容错运行能力具有显著的经济价值,但海上风电机组故障容错控制的实际可行性、运行
5、效果及可持续时间等都有待进一步研究。第五,海上风电场多机组多部件系统研究。目前,关于风电机组运维的研究大部分仍是基于单机单部件系统或单机多部件系统进行的,一方面,缺乏对风电机组多部件之间故障相关性、结构相关性及功能相关性的进一步分析;另一方面,海上风电场可进入性差的特点与维修资源不足两者叠加对机组可靠性及运维策略的影响也缺乏研究8。二、海上风电机组的基本维修维护策略海上风电机组维修和维护的好坏直接影响到发电量的多少和经济效益的高低。本身性能优良的海上风电机组,也要需要通过维护检修来进行保持,及时有效的维护工作可以发现故障隐患,减少故障和停机次数发生9。因此,优良机组维修和定检维护,对降低海上风
6、电机组运维成本、备件消耗及提高发电量具有重要的意义。2.1 事后维修策略事后维护策略是指设备发生故障前,不对其进行预防性维护,直至设备发生故障后再安排相关人员进入海上进行维护。但由于故障的发生具有随机性,因此没有足够的时间提前准备好相应的备件、船只以及人员,该措施只适用于重要程度低、维护成本低的设备。维护策略能否顺利执行,还要取决于气候、备件、船只等因素。海上风电的气候条件特殊,可及性是海上风电维护必须考虑的因素。计划到达机组的时间和维护所需的时间,必须等待合适的天气状况才可以安排维护。另外,风速、浪高等天气因素还会影响船只的选择10。因此,此种维修策略可以尽快排除故障,恢复机组的正常运行,同
7、时也有利于减少维修费用。但是在事后维修时通常需要停机维修,维修时间比较长,耽误机组运行和风电场生产运营11。2.2 预防维修策略预防性维护是指在部件发生故障前对其进行相关维护,使机组能运行在正常状态。此种维修策略就是结合机组运行中的常见故障,根据设备运行状态所开展的维修活动,比如通过调整、润滑、检查、擦拭、定期拆修更换等维修策略来预防故障的发生。通过故障发生之前的补救措施来降低故障造成的危害,延长维修间隔时间。因此,此种维修策略有助于降低故障发生概率和维修费用。但是此类维修策略在应用时需要有明显的时间间隔,避免由于维修次数过多而影响生产效率10。预防性维护又可以进一步细分为基于时间的维护(即:
8、计划维护)和基于状态的维护(即:视情维护)11。2.3 计划维修策略计划维护是指在对设备的故障规律有一定认识的基础上,无论设备的状态如何,按照预先规定的时间对其进行维护的方式,常用的计划维护周期有半年、1年、2年或5年。计划维护策略的优化研究,主要集中在优化计划维护周期。计划维护周期选择不恰当,就会出现过度维护或维护不足的现象,最终造成维护成本过高或可靠性过低的后果。在实际维护过程中,随着计划维护次数的增加,设备的故障率也逐渐增加,采用等周期计划维护时,过度维护和维护不足的问题会愈发严重10。此种维修策略就是在充分认识设备故障规律的基础上、定期开展的维修工作,也就是对设备运行的耗损期等规律进行
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