科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表.docx

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1、步骤名称及分值操作内容扣分标准前期准备3分曲轴轴承盖的拆卸8分检查发动机翻转架及发动机翻转架的安装固定状况未检查翻转架状况扣0.5分未检查安装状况扣0.5分准备拆装工具没有将工具摆放整齐扣1分没有检查扣1分I，/检查曲轴轴承盖安装标记是否正确（以5号曲轴轴承盖安装标记为参照）清洁工具车桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆使用指针式扭力扳手转动曲轴2圈，检查转动是否异常没有检查曲轴转动情况扣1分没有用指针式扭力扳手扣0.5分漏清洁一项，每项扣0. 5分（该项目总分值2分，扣完为止）本项得分使用指针式扭力扳手分2次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩，顺序如图所示,四种顺序均可。发动机后部

2、发动机前部拆卸顺序发动机前部78895211OT16O22566O8OIX没有使用指针式扭力扳手扣1分 口没有按正确顺序卸力扣1分 口没有成对释放螺栓力矩扣1分 口没有分两次卸力扣1分 口没有按正确顺序卸力扣除该项目所有分值（合计扣4分） 口使用合理工具按规定顺序拆卜曲轴轴承盖固定螺栓（顺序同上.）用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦，不可沿发动机曲轴前后（轴向）方向晃动拆下（此步骤也可在清洁前执行）没有按正确顺序拆卸扣0. 5分口没有用手正确拆下扣0.5分没有按正确顺序摆放扣0. 5分口没有正确拆卸，每一个扣0.5分（该步骤总分

3、值1分，扣完为止）IF正确拆下曲轴后油封壳体，不可用工具撬动如果用工具撬动扣0.5分口将拆下部件按顺序整齐摆放没有按顺序摆放扣0. 5分口3拆下曲轴4分将曲轴从发动机取下，并放置在V形铁上，V形铁需支撑在曲轴的主轴颈上，V形铁需放置在检验平板上；曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰V形铁未放在检验平板上扣1分 口曲轴在V型铁上放置错误扣0. 5分 口取下曲轴过程中发生磕碰扣1分 口在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上5个曲轴轴瓦，不可左右晃动拆下没有正确拆卸，每一个扣0.5分口（该步骤总分值2分，扣完为止）1n将拆下部件按顺序摆放整齐没有按顺序摆放扣0. 5分口4部件清洁5分清洁5个曲

4、轴轴承盖清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净漏任一清洁步骤或部件，扣0. 5分口（该项目总分值1分，扣完为止）清洁10个曲轴轴瓦清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净漏任一清洁步骤或部件，扣0. 5分口（该项目总分值1分，扣完为止）清洁10根曲轴轴承盖固定螺栓清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净漏任一清洁步骤或部件，扣0. 5分口（该项目总分值1分，扣完为止）清洁曲轴轴颈及其油孔（每个油孔均要特别突出清洁）清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净漏任一清洁步骤或部件，扣0. 5分口（该项目总分值1分，扣完为止）清洁气缸体：先使用铲刀清洁气缸体下平面，用抹布清洁后用气枪吹净下平面、5个曲轴轴瓦

5、安装面及油孔、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上的冷却液道。漏任一清洁步骤或部件，扣0. 5分口（该项目总分值1分，扣完为止）5目视检查5分目视检查5个曲轴轴承盖是否正常（定位槽是否变形、外观是否有裂缝、内表面是否有划痕等）未检查或漏检查任一部件,扣0. 5分口（该项目总分值1分，扣完为止）目视检查10个曲轴轴瓦是否正常（定位唇是否变形、外观是否有裂缝、内外表面是否有划痕、油孔是否变形等）未检查或漏检查任一部件，扣0.5分 口（该项目总分值1分，扣完为止）目视检查10个曲轴轴承盖固定螺栓是否正常（是否外观变形、螺纹损坏、螺纹头部损坏等）未检查或漏检查任一部件，扣0.5分 口（该项目总分值1分

6、，扣完为止）目视检查曲轴是否正常（是否外观变形、主轴颈与连杆轴颈有压痕、油孔是否变形、堵塞等）未检查或漏检查任一部件，扣0. 5分 口（该项目总分值1分，扣完为止）目视检查缸体是否正常（定位槽是否有变形，气缸体外观是否有裂纹、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔是否有滑牙、5个油孔是否有堵塞等）未检查或漏检查任一部件，扣05分 口（该项目总分值1分，扣完为止）6曲轴主轴颈测量（8分）清洁被测表面；选用游标卡尺，清洁并校零；使用游标卡尺测量曲轴主轴颈直径（测量位置如图，1-1或11-11位置，测量1个基本数值）没有清洁被测表面扣0. 5分口没有清洁量具测量部位扣0. 5分口没有校零扣0. 5分口没有按图示

7、部位测量扣0. 5分口（该步骤总分值1.5分，扣完为止）根据使用游标卡尺测量后的数值选用合适的外径千分尺并清洁没有正确选用外径千分尺扣0. 5分口没有清洁量具测量部位扣0. 5分口没有清洁检查标准量块扣0. 5分口（该步骤总分值1分，扣完为止）外径千分尺校零并记录误差没有对量具校零扣0. 5分口没有校零直接在工单上记录误差或校零不正确；或工单没有记录误差扣0. 5分 口（该步骤总分值1.5分，扣完为止）使用外径千分尺测量曲轴主轴颈直径（测量位置如图，i-1与ii-n位置，按曲轴前后测量4个数值），测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数。记录并计算出圆度与圆柱度。圆

8、度二（同一截面最大尺寸-最小尺寸）/2圆柱度二（不同截面最大尺寸-最小尺寸）/2没有按图示部位测量扣0.5分 口没有取下读数扣1分 口没有记录数值或测量读数与正确读数误差0. 02mm以上，每个扣0. 5分 口没有写出合格标准扣1分 口圆度错误或没有记录扣0. 5分 口圆柱度错误或没有记录扣05分 口检验结论错误扣1分 口（该步骤总分值3. 5分，扣完为止）检验合格标准：圆度WO. 02mm 圆柱度WO. 02mm不合格需要制定维修标准，将曲轴主轴颈缩小0. 25、0. 5或lnrni测量后清洁被测表面；清洁外径千分尺，将其复位至最小刻度并锁止曲轴主轴承3宽度测量（5分）清洁被测表面；选用游标

9、卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差没有清洁被测表面扣0.5分口没有清洁量具、正确复位扣0.5分 口（该步骤总分值0.5分，扣完为止）没有清洁被测表面扣0.5分没有清洁量具测量部位扣0. 5分口没有校零扣0. 5分口没有校零直接在工单上记录误差；或校零不正确；或工单没有记录误差扣0. 5分口（该步骤总分值2分，扣完为止）使用游标卡尺测量两个曲轴主轴承3的宽度（测量位置如图所示，A/B/C位置，两个轴瓦共测量出6个数值）。测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数，并记录至工单上。合格标准：标准尺寸下限（25. 85nun）W实测尺寸W标准尺寸上限（25. 90mm）,其

10、中有一个实测尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换。没有按图示部位测量扣1分 口没有取下读数扣1分 口没有写出合格标准扣1分 口没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0. 5分 口检验结论错误扣1分 口（该步骤总分值2. 5分，扣完为止）没有清洁被测表面扣0.5分口测量后清洁被测表面8曲轴主轴承轴瓦厚度测量（5分）清洁被测表面；选用游标卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差没有清洁被测表面扣0. 5分口没有清洁游标卡尺测量部位扣0. 5分 口游标卡尺没有校零扣0.5分口没有校零直接在工单上记录误差；或校零不1E确;或工单没有记录误差扣0. 5分 口（该步骤总分值2分，扣完为止

11、）使用游标卡尺测量两个曲轴主轴瓦的厚度（测量位置如图所不，A/B/C位置，两个轴瓦共测量出6个数值）。测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取卜后，水平目测刻度后读数，并记录至工单上。没有按图示部位测量扣1分 口没有取下读数扣1分 口没有写出合格标准扣1分 口没有记录数值或测量读数与正确读数误壬0.02mm以上，每个扣0. 5分 口检验结论错误扣1分 口（该步骤总分值2. 5分，扣完为止）检验合格标准：标准尺寸下限（L 993mm）实测尺寸W标准尺寸上限（1. 9992mm）,其中有一个实测尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换测量后清洁被测表面；清洁游标卡尺将其复位至最小刻度，锁止并回位

12、没有清洁测量部位扣0.5分口没有清洁量具并复位扣0. 5分口（该步骤总分值0.5分，扣完为止）9曲轴不圆度测量（8分）清洁磁性表座并将其正确组装没有清洁磁性表座扣0.5分口没有正确组装扣0. 5分口（该步骤总分值0.5分，扣完为止）清洁百分表并检查其状态是否正常（表杆移动情况、表面转动情况，指针转动情况等）没有清洁或检查表的状态扣0. 5分口将百分表安装至磁性表座上并锁止，保证百分表安装牢靠没有正确组装扣0.5分口清洁曲轴被测轴颈表而没有清洁测量部位扣0. 5分口将曲轴放置在安装有曲轴轴瓦的发动机缸体上，轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装，轴瓦外表面不可润滑；曲轴测量轴颈轴瓦内表面也不可润滑

13、，曲轴放置至气缸体的过程中不能磕碰轴瓦安装错误扣0.5分口润滑轴瓦外表面，每个扣0. 5分口曲轴放置过程中有磕碰扣0. 5分口（该步骤总分值1. 5分，扣完为止）磁性表座没有正确放置至平整基准面扣将组装完毕的磁性表座安装在发动气缸体上（需紧靠曲轴轴颈放置且放置面需选择发动机缸体下平面），表头需垂直于被测表面。0.5分百分表测量杆没有垂宜与测量面且过曲百分表测量头部必须与被测表面接触且有一定预压量（21mm）预压量小于1mm扣0. 5分使用指针式扭力扳手或棘轮扳手平稳地转动曲轴至少一圈，读取曲轴不圆度的测量值并记录使用工具错误扣0.5分合格标准：曲轴不圆度实测值最大允许的旋转间隙（0. 03mm）平稳旋转小于1圈扣0.5分没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，扣0. 5分检验结论错误扣1分轴主轴颈轴心扣0. 5分10部件润滑3分测量后清洁被测表面清洁百分表，锁止并回位在安装前润滑10个曲轴轴瓦内表面（测量曲轴轴承检测的那道轴承不润滑）在安装前润滑10个曲轴轴承盖固定螺栓11曲轴轴承间隙测量（16 分）清洁曲轴被测轴颈表面将曲轴轴瓦安装至曲轴轴承盖，轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装，轴瓦外表面不可润滑没有清洁测量部位扣0. 5分没有清洁量具并复位扣0. 5分 一漏润滑任一