浅谈生物质气化在发电技术应用.doc

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1、浅谈生物质气化在发电技术应用随着经济的发展，世界各国电力需求猛增，电力供应日益紧张，在这种环境下，通过气化发电技术，把生物质能转化为电能，既能大规模处理生物质废料，又能提供电力，具有明显的社会和经济效益。介绍了生物质气化发电技术的国内外发展现状，着重讲述了生物质气化发电技术的原理、特点和分类，以及各类生物质气化发电技术的特点，分析了生物质气化发电技术的社会效益及应用前景。指出在我国这样一个农业大国应该大力发展生物质气化发电技术。1前言生物质发电技术在发达国家已受到广泛重视。奥地利、丹麦、芬兰、法国、挪威、瑞典和美国等国家的生物质能在总能源消耗中所占的比例增加相当迅速。例如：奥地利成功地推行了建

2、立燃烧木材剩余物的区域供电站计划，生物质能在总能耗中的比例由原来大约2%3%激增到1999年的10%，到20世纪末已增加到20%以上。到目前为止，该国已拥有装机容量为1MW2MW的区域供热站及供电站8090座。瑞典和丹麦正在实施利用生物质进行热电联产的计划，使生物质能在转换为高品位电能的同时满足供热的需求，以大大提高其转换效率。1991年，瑞典地区供热和热电联产所消耗的燃料26%是生物质。美国在利用生物质能发电方面处于世界领先地位，1992年，利用生物质发电的电站已有1000家，发电装机容量为650万kW，年发电42亿度。目前，国际上有很多先进国家开展提高生物质气化发电效率这方面研究，如美国

3、Battelle(63MW)和夏威夷(6MW)项目，欧洲英国(8MW)和芬兰(6MW)的示范工程等。但由于焦油处理技术与燃气轮机改造技术难度很高，仍存在很多问题，系统尚未成熟，造价也很高，限制了其应用推广。以意大利12MW的BPIGCC示范项目为例，发电效率约为31.7%，但建设成本高达2.5万元PkW，发电成本约1.2元PkW/h，实用性能很差。中国有着良好的生物质气化发电基础，在20世纪60年代就开发了60kW的谷壳气化发电系统，目前160kW和200kW的生物质气化发电设备在我国已得到小规模应用，显示出一定的经济效益。“九五”期间进行了“1MW生物质气化发电系统”的研究，旨在开发适合中国

4、国情的中型生物质气化发电技术。 1MW的生物质气化发电系统已于1998年10月建成，2000年7月通过科学院鉴定后投入小批量使用。该系统在很多方面比200kW气化发电有了改善，但由于受气化效率与气轮机效率的限制，简单的气化-气轮机发电循环系统效率很难高于18%，所以单位电量的生物质消耗量一般大于1.3千克(干)P度。“十五”期间，国家863计划在1MW的生物质气化发电系统的基础上，研制开发出46MW的生物质气化燃气-蒸汽联合循环发电系统，建成了相应的示范工程，燃气发电机组单机功率达500kW，系统效率也提高到28%，为生物质气化发电技术的产业化奠定了很好的基础。2生物质气化发电原理及发电过程生

5、物质气化发电技术的基本原理，是把生物质转化为可燃气，再利用可燃气推动燃气发电设备进行发电。它既能解决生物质难于燃用而且分布分散的缺点，又可以充分发挥燃气发电技术设备紧凑而且污染少的优点，所以，气化发电是生物质能最有效、最洁净的利用方法之一。气化发电过程主要包括三个方面：一是生物质气化，在气化炉中把固体生物质转化为气体燃料;二是气体净化，气化出来的燃气都含有一定的杂质，包括灰分、焦炭和焦油等，需经过净化系统把杂质除去，以保证燃气发电设备的正常运行;三是燃气发电，利用燃气轮机或燃气内燃机进行发电，有的工艺为了提高发电效率，发电过程可以增加余热锅炉和蒸汽轮机。以江苏省兴化市4MW生物质气化燃气-蒸汽

6、联合循环发电示范工程为例，该联合循环发电装置主要由进料机构、燃气发生装置、余热锅炉(蒸汽发生装置)、焦油裂解装置、燃气净化装置、空气预热装置、燃气发电机组、蒸汽轮机发电机组、循环冷却水装置、水处理装置、电气控制装置及废水、废渣处理装置等几部分组成。3生物质气化发电技术特征生物质气化发电技术是生物质能利用中有别于其他利用技术的一种独特方式，具有三个特点：(1)技术有充分的灵活性：生物质气化发电可用内燃机，也可用燃气轮机，甚至结合余热锅炉和蒸汽发电系统，所以生物质气化发电可以根据规模的大小选用合适的发电设备，保证在任何规模下都有合理的发电效率。这一技术的灵活性能很好地满足生物质分散利用的特点。(2

7、)具有较好的洁净性：生物质本身属可再生能源，可以有效地减少CO2、SO2等有害气体的排放。而气化过程一般温度较低(约在700900e)，NOx的生成量很少，所以能有效控制NOx的排放。(3)经济性：生物质气化发电的灵活性，可以保证在小规模下有较好的经济性，同时，燃气发电过程简单，设备紧凑，也使生物质气化发电技术，比其他可再生能源发电技术投资更小。综上所述，生物质气化发电技术是所有可再生能源技术中最经济的发电技术。4生物质气化发电技术主要类别从气化形式上看，生物质气化过程可以分为固定床气化和流化床气化两大类。固定床气化包括上吸式气化、下吸式气化和开心式气化三种，现在这三种形式的气化发电系统都有代

8、表性的产品。流化床气化包括鼓泡床气化、循环流化床气化及双流化床气化三种。这三种气化发电工艺目前都有研究，其中研究和应用最多的是循环流化床气化发电系统。从燃气发电过程上分，气化发电可分为内燃机发电系统、燃气轮机发电系统及燃气-蒸汽联合循环发电系统，见图1。从发电规模上分，生物质气化发电系统可分为小型、中型、大型，如表1所示。4.1低热值燃气内燃机发电技术以简单的燃气内燃机组为主，可单独燃用低热值燃气，也可以燃气、油两用。其特点是：设备紧凑，系统简单、对燃气质量要求低。生物质燃气的特点是热值低(46MJPnm3)、杂质含量高，所以生物质燃气发电技术虽然与天然气发电技术、煤气发电技术的原理一样，但它

9、有更多的独特性，对发电设备的要求也与其他燃气发电设备有较大的差别。生物质燃气内燃机必须解决以下问题：(1)生物质燃气热值低，内燃机出力大大降低，为了保证相同的出力，内燃机的进料系统和燃烧系统、压缩比等必须做较大改动。一般生物质燃气热值只是天燃气的1P51P6，相同规格的燃气机在燃用生物质燃气时出力将降低1P3左右(相对于柴油将降低50%左右)，如果是增压的燃气内燃机，出力降低将更大，各系统的改动将更加复杂。(2)合H2量高可能引起的爆燃问题：由于H2的着火速度比其他燃气快，在H2含量太高时，燃气内燃机容易引起点火时间不规则，从而引起爆燃。生物质燃气的氢气含量差别很大，流化床一般在10%左右，而

10、固定床有时将高于15%。通过大量的试验表明，当生物质燃气中H2含量高于18%时，爆燃的问题将较严重，所以为安全起见一般生物质燃气内燃机要求燃气中H2含量15%。(3)焦油及含灰量的影响：虽然生物质燃气经过了严格的净化，但仍有一定的焦油和灰(一般为几十ppm)。焦油会引起点火系统失灵，燃烧后积炭会增加磨损，而含灰量太高也会增加设备磨损，严重时会引起拉缸。所以一般生物质燃气内燃机机组的配件损耗和润滑油消耗比其他燃气内燃机都会成倍增加。(4)排烟温度过高及效率过低问题：由于低热值燃气燃烧速度比其他燃料慢，低热值燃气内燃机的排烟温度比其他内燃机明显偏高。这就使设备材料容易老化而系统效率有明显降低。由于

11、上述难题，我国生物质燃气发电机组的产品开发很少，我国目前只有200kW的机组，更大的机组还没有定型产品，只正在开发之中。国外这方面的产品也很少，只有低热值与油共烧的双燃料机组，大型的机组和单燃料生物质燃气机都是从天然气机组改装而来，所以产品价格很高，是一般国外柴油机组价格的 12 倍，更是国内同类生物质燃气发电机组的几倍。所以经济可靠的单燃料生物质燃气内燃机组的开发研究是发展中小型生物质气化发电系统的主要内容之一。4.2燃气轮机发电技术燃气轮机是最常见的发电设备之一。国内外的燃气轮机技术已发展非常成熟，目前应用最多的是作为航空动力装置。作为发电用途的燃气技术，一般规模在几 MW以上，小于3MW

12、的燃气发电设备应用较少，而最大的已达几百MW。燃气轮机最常见的燃料是石油或天燃气，其他燃料的气轮机很少见。我国的燃气轮机发电技术与国内外差别较大，特别是在设备的规模和效率上与国外产品有明显的差距。生物质气化发电所需要的燃气轮机很独特。首先生物质燃气是低热值燃气，它的燃烧温度与发电效率与天燃气等相比明显偏低，而且由于燃气体积较大，压缩困难，从而进一步降低了系统发电效率;其次，生物质燃气杂质偏高，特别是有碱金属等腐蚀成份，对燃气轮机的转速和材料都有更严格的要求。最后，因为生物质较分散，生物质气化发电规模不可能很大，所以所需的燃气轮机也较小，一般几MW左右，小型燃气轮机设备的效率较低，而单位造价较高

13、，这几方面使燃气轮机应用于生物质气化电系统更为困难。表2表示了典型燃气内燃机对燃料的要求，实际上有的要求将比表中的指标严格得多，有的杂质在长期运行中要求比表中指标低 10 倍以上。在国内外的研究中，影响最大的杂质主要是碱金属和硫化物，在生物质中硫的含量很少，但即使很少量的硫，例如含硫量约0.1%时，燃气中的硫化物也可能高达100ppm，这对燃气轮机设备的影响是明显的，但生物质的过程与生物质中碱金属的析出和硫化物等杂质的排放之间的关系，直到现在仍不是很清楚，也是目前生物质研究的主要内容之一。燃气轮机对大部分杂质的要求极为荷核，但对焦油的要求不严，这是因为假设燃气轮机进口温度在450600e，此时

14、焦油大部分以气态存在，但是，如果考虑到燃气需降温后再加压，此时对焦油的要求也很严格，大约在50ppm以下，所以总的来说，一般生物质气化净化过程很难满足燃气轮机的要求，必须针对具体原料的特性进行专门的设计，而燃气轮机也必须经过专门的改造，以适应生物质气化发电系统的特殊要求。目前国内外仍没有适用于生物质气化发电系统的通用技术和设备，极少的几个示范工程都是由专门的研究部门或厂家根据项目的要求进行改造和订造的，造价非常高，所以燃气轮机技术是制约生物质气化发电技术大型化发展的主要因素之一。4.3燃气蒸汽循环联合发电技术不管是燃气内燃机，还是燃气轮机，发电后排放的尾气温度都在500600e之间(如果发电设

15、备带空气增气增压系统，尾气温都一般在 450500e 之间)，从能量利用的角度，这部分尾气仍含有大量可回收的可用能量。所以在燃气发电设备后增加余热回收装置(如余热锅炉等)，是大部分燃气发电系统提高系统效率的有效途径。在生物质气化发电系统中，除了发电设备尾气有大量余热外，生物质气化炉出口的燃气温度也很高(达700800e左右)，所以把这部分气化显热和燃气发电设备的余热结合起来，利用余热锅炉和过热器产生蒸汽，再利用蒸汽循环进行发电，是大部分大型生物质气化发电系统采用的气化发电工艺。由于该工艺与传统的煤IGCC系统相同，所以一般称生物质整体气化联合循环发电系统(BPIGCC)。传统的BPIGCC技术

16、包括生物质气化、气体净化、燃气轮机发电及蒸汽轮机发电。由于生物质燃气热值低(约1200kcalPm3)，气化炉出口气体温度较高(800e以上)，要使BPIGCC具有较高的效率，必须具备两个条件：一是燃气进入燃气轮机之前不能降温，二是燃气必须是高压的。这就要求系统必须采用生物质高压气化和燃气高温净化两种技术才能使BPIGCC的总体效率达到较高水平(40%)。否则，如果采用一般的常压气化和燃气降温净化，由于气化效率和带压缩的燃气轮机效率都较低，气体发电的整体效率一般都低于35%。由蒸汽轮机发电的效率在100MW以上才较高，所以小型的蒸汽轮机发电系统的经济性较差。生物质气化发电系统由于原料供应问题，发电规模很难高于 100MW，目前国际上正在建设的BPIGCC示范项目大部分在10MW左右，所以总的系统效率远比煤的IGCC系统为低。即使这样，大部分生物质的 BPGICC项目的效率都在35%以上。比一般简单的生物