值班室施工方案.docx

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1、值班室施工方案11施工丈量丈量准备在进行本工程的丈量放线前，第一对本工程进行现场勘查，发现问题，即将会同甲方及设计等相关单位共同商议办理措施。依据甲方供应的高程，在现场测出吻合本工程的现场控制网，施测中保证精度。施工放线前，对本工程所使用的所有丈量仪器进行校订，所有仪器一定经校订后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不吻合要求的仪器，决不一样意进入施工现场，以保证丈量精度。施工放线前，对丈量仪器进行编号，确立各仪器的使用部位，同时，对放线人员进行分工，以保证同样部位由同一个人及同一台仪器进行放线丈量，保证不浮现系统偏差和人为偏差。所有仪器在施工前，做好保留管理工作，保证仪器在施工中不被损坏等

2、状况的发生。施工丈量工艺流程丈量仪器（全站仪、水平仪、钢尺）的检定、校验一校测开端依照一场所控制网测设一建造物的定位放线一基础放线一建造物的竖向控制。定位放线依据现场的丈量定位放线点，以及构造平面设计图进行施工丈量定位放线，确立出建造物的主轴线。并在建造物外（采用延伸线法）作好控制桩，保护好各控制点不被损坏，各控制桩要做有显然标记，按期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相对应的控制点，这样投出两条控制线，而后依照这两条控制线，用50m钢尺，依照施工图纸，放出各条轴线的地点及柱梁的地点，每跨轴线偏差小于等于ImnU施工中，由下至长进行层层放线。垂直度控制为保证值班室的丈量精度满足

3、施工速度的要求对于土0.00以上建造物的垂直度控制，拟采用外控和内控相联合的方法进行。外控校核在建造物外墙、柱各大角设点（线），并在轴线（或者控制线）的后延线上设控制基点，采用全站仪，联合大线锤校核。内控依据工程的平面特色和施工要求，成立贯通建造物横向、纵向的基线，在地面上基线交点处，成立平面控制点，由平面控制点引测上部构造。间垂直度丈量偏差不该超出3mm,建造物全高垂直度丈量偏差不该超出3H/1000,且不该大于20o标高控制依据甲方指定的高程，用DS2进行高差丈量，依据路面跟土0.000的高差，把建造物的相对标高测设在建造物四周的碎墙、柱上，而后用IOm大钢尺向上测出比楼层面高IOOcm的

4、标高控制线。为了保证建造物高程控制的精度要求，在基础施工中就应注意正确测设标高，为土0.00以上标高传达打好基础。在四周的墙、柱上涂竖向红漆带标记，作为此后向上引测的依照。标高传达由0.00标高开始用大钢尺沿墙、柱角向上量度，每施工段采用吊钢尺方法校核、调整，必需时在两对角同时进行，进行相互核对。每次丈量由专人负责，并作出丈量记录交施工负责人进行审察，并及时检查存档。当主体施工达成后，用DS2水平仪在墙、柱磴上抄一个300500的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装修控制线。沉降察看当主体施工到必然高度时，要对其地基沉降进行察看该建造物的沉降察看是包含施工加荷过程的察看和完工后的察看

5、，所以，该项工作是很重要的。该建造物的沉降察看点拟考虑采用在建造物四角的柱表面面凑近地面的地点和设计院规定的地点，用沉降察看标记埋入柱或者墙内作为该建造物的沉降察看点，用精美水平仪DS2测出路面和各沉降察看点的原始高差，此后每加荷一次察看一次，主体构造达成后，按实质加荷状况进行察看（详细时间、次数与设计、监理和质监部门等研究确立），向来察看至工程达成完工查收为止。至于完工后的察看，应由甲方别的拜托有资质的专业丈量单位按设计要求（或者方案）进行按期察看。建造物的沉降察看记录应注意妥当保留，同时还要画出沉降曲线进行数据解析，发现有不一样的沉降或者沉降过大，则应即将通知相关主管部门，以做必需的办理。

6、丈量资料在工程动工以前，要进行丈量定位，填好丈量定位记录表，以备存档。每次使用仪器前做好检查记录。认真做好水平察看记录工作。认真做好建造物的沉降察看记录。工程完工后认真做好完工记录。1.2基础工程值班室基础形式采用条形基础，埋深约80cmo施工工艺流程基础放线一打龙门桩一基槽开挖一地基验槽-IOcm素磴垫层f基础梁钢筋绑扎、模板支撑一基础梁浇筑一基础查收一回填土。主要施工方法说明1）基槽开挖依据本工程特色，基槽开挖采用一台反铲发掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上IOomm后，采用人工挖至设计标高。开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被损坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚

7、土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防范因基底长期裸露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或者发现不良地基，如暗沟、暗井、暗塘、墓穴及人防施等，应马上通知建设单位地质勘探部门、设计院等相关部门人员到现场研究解决。开挖时，施工丈量人员严格控制标高,禁止超挖。2）基础垫层施工在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行表记。先用竹签署在基槽的中，而后用水平尺对其进行测定标高。在素碎浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行整体标高测定。3）钢筋绑扎、模板支撑垫层浇灌达成达到必然强度后，在其上弹线、支模、铺设钢筋。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩向上，按轴线地点校核后用方木架成井字形，将插

8、筋固定在基础外模板上。底部钢筋网应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或者塑料垫块垫塞，以保证地点正确，表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不一样意漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求；与底板筋连接的柱四角插筋一定与底板筋成45绑扎，连接点处一定所有绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎达成后将柱插筋调整到位并用井字木架暂时固定，而后绑扎节余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱碎前一定进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长搁置。钢筋绑

9、扎及相关专业施工达成后马长进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或者木方加固利用钢丝网（间距30cm）,防范混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋地点。不得用重物冲击模板，禁止在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的坚固和严实。4）基础梁浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋地点的正确，防范造成位移和倾斜。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设备工缝。施工缝的办理应按相关规定履行。条形基础依据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互连接，每段长23m,做到逐段逐层呈阶梯形推动。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，而后浇注中间部份，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防范

10、因为下料过厚，振捣不实或者漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原由造成蜂窝、麻面或者孔洞。采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。浇筑时采用泵送险，由远而近，其实不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平挪动布料，且垂直浇筑，振捣泵送税时，振动棒插入间距普通为400mm摆布，振捣时间普通为1530S,而且在2030min后对其进行二次复振。保证顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其挪动间距应保证平板能覆盖已振实部份的边沿。碎振捣达成后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。1.3砌筑工程值班室隔墙采用灰砂砖，墙厚240o施工准备1、砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试

11、合格后方可使用。空心砌块的品种、强度等级一定吻合设计要求，产品龄期不该小于28天。禁止使用断裂的小砌块。2、弹出轴线、墙体线、门窗洞口地点线、标高线，填补地点线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个序次引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差吻合优良工程标准，为装修施工供应便利。绘制出砌块摆列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方查收合格后，方可正式砌筑。工艺流程墙体放线f砌块摆列f砌筑f校订f查收施工重点1、砌块摆列：按摆列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合合时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石碎找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转

12、角及纵横墙交接处罚皮咬槎，交织搭砌。2、墙体砌筑：每层从转角处或者定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校订一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不该小于90o横竖缝IO-I1mm,水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通畅，立缝砂浆应填实。设置在灰缝内的钢筋网片应搁置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d,单面焊接长度不小于IOdo墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶稗应适合，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填补墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装达成后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用，砂浆随打随用，

13、应在2h内用完。3、隔墙拉结筋设置：双侧沿墙高每三块设26o5、预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不该小于500,洞口净宽度不该超出加。双侧沿墙高每三块设26拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000o洞口设置抱箍。6、砂浆试块制作：同一楼层且不超出250m3的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。1.4模板工程模板支撑规定1）保证工程构造和构件各部份开头尺寸和相互地点的正确；2）拥有足够的强度、刚度和稳固性，能靠谱地承受新浇混凝土的分量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，吻合混凝土的浇筑及保养等工艺要求；4）模板接缝应严实，不得漏

14、浆柱模板1）柱模板配制1套（见“柱模板图”）。18厚七2）模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等构成，柱头板采用夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50X100木方，斜撑采用可调理钢支撑。箍水泥钉钉牢垫木2,A.B的尺寸详见施工图纸及施工组织设计文字部份。1,a=300,b=500;500设一道。梁板模板2、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等构成。底模、侧模采用18厚七夹板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁棚木方、牵杆木方等采用50X100木方，支撑采用门型架支撑0900,梁侧竖向横档每500设一根，每侧许多于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700设一根；夹条每侧各设一根；

15、支撑底部沿梁纵向设通长的2根50XIoomm木方作垫板，在距平台板15m处将所有支撑用木条沿纵横方向相互连拉接成一整体。18厚七夹板，搁栅木材采用3、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等构成，此中底模采用50X100木方，牵杆采用100x100,支撑采用门型架支撑Q1500o4、搁栅木桥间距均为500mm,摘栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500m,且接头地点应错开布设，门型架支撑的间距为10001500,用门型架自己的剪刀撑把所有的门型架连接成一整体。5、跨度大于4M的板，要求板跨中起拱1/400o对于超高部份板支模，其支撑应该特殊注意其稳固性。模板拆掉1、柱模板及梁侧模一定在碎浇筑24小时后方可拆掉；2、跨度小于等于2米的板，一定在碎试块惯例保养达到设计碎强度标准值的50%时（约7天此后），方可拆掉；跨度在28m之间的板，一定在碎试块惯例保养达到设计税强度标准值的75%时（约8天此后），方可拆掉；3、跨度小于等于8m的梁，一定在碎试块惯例保养达到设计砂强度标准值的75%约8天此后），方可拆掉；大于8m的梁，一定在砂试块惯例保养达到设计研强度标准值的100%倒28天此后），方可拆掉底模