人工挖井桩施工方案.docx

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1、人工挖井桩施工方案1 .挖孔顺序：当相邻桩间距小于2倍桩身直径时，隔桩施工，后施工的桩井开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯混凝土浇筑完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。2 .挖孔桩施工工艺：施工程序为：场地平整一放线一定桩位一架设支架或电动葫芦f准备潜水泵、鼓风机、照明设备等。每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度一支撑护壁模板一浇筑护壁混凝土一拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收一绑扎钢筋笼一验收钢筋笼f排除孔底积水、放入串筒，浇筑桩芯混凝土至设计顶标高。3 .场地处理（1）对原有场地进行平整。（2）开挖面做混凝土垫层，C1O混凝土厚

2、IOomm。（3）桩孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。挖出的土方统一堆放，用自卸汽车外运至堆土场。4 .掘进（1）掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。（3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。（4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体

3、坠落伤人。（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。（6）当浇筑相邻孔桩的桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。5 .钢筋笼采用现场加工，绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度25d。6 .挖孔桩的混凝土工程：挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部（1）护壁混凝土工程本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm,当桩通过强透水层时，每段高度应在50Omm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处

4、塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14mm100的二级钢筋，不致于造成桩孔的四周塌方。护壁混凝土密实早强，坍落度为35cm,采用ICm细石，严禁用插入振捣器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。(2)桩芯混凝土工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇筑桩芯混凝土。浇筑桩芯混凝土前的准备工作：浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，堵漏的方法为大面积堵成小面积的、小面积堵

5、成点漏而最后堵塞之。溜斗、溜槽和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。桩芯混凝土的浇筑：由井下操作人员用插入式振捣器分层捣实混凝土,前层厚度不超过50cm,插入形式为垂直式。插点间距约4050cm,并且做到“快插慢拔”。每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2h。注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高(但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉)。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。每一根桩芯混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。