磷酸二氢钱对生物质燃烧过程中颗粒物排放特性的影响.doc
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1、磷酸二氢钱对生物质燃烧过程中颗粒物排放特性的影响摘要:使用立式管式炉燃烧装置研究不同添加比例的磷酸二氢氨对生物质燃烧过程中颗粒物(particulate matter,PM)排放特性的影响。研究表明,NH4H2PO4的添加可有效减少颗粒物总量PM10。尤其是PM1的排放量,并且减排效果与P/K摩尔比密切相关。当P/K摩尔比为1时,PM1和PM10。的减排效果最好,分别达到44.43%和30.70%。减排主要是由于NH4H2PO4与玉米秆中的K盐反应生成K-Ca磷酸盐,K-Mg磷酸盐化合物,将K固定在底灰中,有效抑制了K盐向气相中释放并最终达到降低PM排放的目的。研究结果可为玉米秆燃烧过程中颗粒
2、物减排提供理论支撑。引言生物质作为一种可再生能源,具有资源储量丰富、分布广泛、环境友好和碳中性等优点,其大规模利用可有效缓解化石能源使用带来的能源危机和环境污染1。我国是农业大国,秸秆资源储量丰富。据统计我国每年新增约9亿吨农作物秸秆,目前得以有效处置的秸秆占比较低,大量的农作物秸秆由于处置不当造成了一系列的问题,如露天焚烧造成的大气污染,粉碎还田造成的病害增多和粮食减产等。秸秆的能源化利用不仅可以有效的处置大量废弃秸秆,还可用于供热和发电,实现“能源与环境”的双赢。目前国家十三五规划明确鼓励农业秸秆制备生物质成型燃料用于供热和发电,以部分替代燃煤。但由于秸秆中碱金属和氯元素含量较高,导致燃烧
3、过程颗粒物排放量高,在一定程度上加剧了雾霾、污染等环境问题,严重制约了生物质的大规模推广应用。以往研究表明,生物质中碱金属的存在是燃烧过程中生成颗粒物的重要因素。Yang等2研究了四种中国常见的生物质在燃烧过程中颗粒物的排放特性,发现秸秆类生物质燃烧产生的颗粒物主要由亚微米颗粒物(PM1)组成,且排放量明显高于林业废弃物,其中玉米秆燃烧产生的颗粒物总量高达88.35mg/m3。研究表明3,生物质中碱金属含量对颗粒物的排放有显著影响,生物质在成型过程中常使用竣甲基纤维素钠(sodium carboxymethyl cellulose,CMC)作为黏结剂,由于引入了大量的Na,导致其在燃烧过程中颗
4、粒物排放量大幅增加。目前,相关学者对生物质燃烧过程中颗粒物减排进行了一定的研究,主要手段有引入添加剂及生物质混烧等。Bafver等4发现燕麦壳在燃烧过程中引入高岭土可有效降低颗粒物的排放量,而石灰石的加入几乎没有影响。Yang等5选取3种无机矿物质添加剂与棉秆混烧,发现硅藻土的引入对亚微米颗粒物的减排量达18.65%,而高岭土和氢氧化钙对颗粒物的生成并没有抑制作用,甚至会增加排放。木材与农林废弃物混烧,当木材的含量高于50%时,也可降低颗粒物的排放水平6。可见,传统的钙基添加剂,硅铝基添加剂对于生物质燃烧过程中颗粒物的减排效果较为一般。磷基添加剂由于其与碱金属有较高的反应活性,易反应生成磷酸盐
5、化合物,并且可以改善灰的熔融特性,成为近几年研究的热点。Qi等7用磷酸二氢钱作为添加剂与秸秆制成成型燃料并燃烧,发现磷基添加剂明显改善了成型燃料的灰熔融和结渣问题,并有效抑制了K元素的析岀,这主要是因为磷基添加剂与K元素反应生成了K-Ca-P高熔点化合物。研究表明8,当添加剂掺混比例P/K摩尔比为1.0-2.0时,灰熔点提升效果最显著。磷酸盐添加剂有很强的固K作用,可以有效地抑制K的释放。燃烧过程中颗粒物的排放是一个复杂的过程,受多种物理化学作用的影响,而目前关于磷酸盐添加剂对生物质燃烧过程中颗粒物排放的影响还未有研究。本文使用立式管式炉燃烧装置,考察NH4H2PO4添加剂对玉米秆燃烧过程中颗
6、粒物排放特性的影响以及不同混合比例对颗粒物排放的影响。本文研究成果可为生物质燃烧供热和发电的规划化应用提供理论依据。1试验材料与方法1.1试验样品玉米是我国广泛种植的农作物,我国每年产生的玉米秆约占农业秸秆总量的32.5%9。本研究选取玉米秆(MS)为原料,样品取自中国湖北武汉市周边乡村,其工业分析、元素分析和热值见表1。实验所用原料经粉碎,筛分出粒径范围在150250m之间的粉末,并置于105烘箱中干燥24h备用。玉米秆在600条件下低温灰化,釆用X射线荧光光谱仪(EagleIII,America)分析其组成,结果见表2。实验选用的磷基添加剂为NH4H2PO4(ammonium dihydr
7、ogen phosphate,ADP),购买于国药化学试剂有限公司,纯度为分析纯。将干燥的NH4H2PO4与玉米秆分别按照P/K摩尔比为0.5、1、2充分机械混合均匀后备用。1.2实验装置和实验设计燃烧实验在如图1所示的立式管式炉反应器上进行。反应器为长1600mm,内径55mm的不锈钢反应器,反应器内部使用不锈钢多孔筛板模拟固定床炉篦。根据前期实验测试,综合烤炉燃烧燃尽率和高温灰融化烧结问题,设置反应温度为900,在该温度下碳转化率95%3。实验开始前,将反应器加热至指定温度并保温30min使反应器温度稳定。原料通过压电式给料机并在载气的夹带下进入反应器,给料速率为0.2g/min,反应持续
8、30min。反应器上部通入空气,气流量为3L/min,下部通入2L/min的二次风和5L/min的稀释气体保证其燃烧完全且达到低压冲击采样装置(Dekati low pressure impactor,DLPI,Dekati,芬兰)正常工作所需的气流量。燃烧后烟气经氮气稀释后依次流经旋风分离器和DLPI,分别收集空气动力学直径大于10m和小于10m(PM10)的粉尘颗粒。每组工况重复4次,以确保实验结果的可重复性。前3组重复试验用涂有艾皮松脂的铝片收集颗粒物,之后称重并获得平均值用于计算颗粒物的质量粒径分布,第4组实验使用聚碳酸酯膜片收集颗粒,用于后续的各类表征。1.3样品分析方法每组实验结束
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