水泥行业碳中和需要颠覆性燃料技术.doc
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1、水泥行业碳中和需要颠覆性燃料技术数据显示,2020年我国水泥产量23.8亿吨,占全球水泥产量的50%以上,水泥及熟料产品产销量连续多年位居世界首位。与此同时,水泥行业也是我国碳排放重点行业,占比达13%以上。因此,在碳达峰、碳中和愿景下,水泥行业如何进一步减污降碳、提质增效已成为社会各界关注的焦点。1 节约燃煤及提高原燃料和废弃物的替代比例是减排重点水泥产销量与国民经济和社会发展密切相关,其市场需求具有刚性。过去20年,我国水泥行业基本完成技术结构调整,在节能降耗方面取得实质性进展,在现有技术条件下,进一步减排二氧化碳的潜力与弹性已十分有限。因此,水泥行业需应用“颠覆性”技术,才能实现碳中和。
2、目前,国家对通过碳交易市场购买排放权履行减排责任的企业有明确要求,其占比不能超过排放量的5%。因此,对水泥企业而言,要么从源头控制和减少碳排放,要么压减产能,才能满足碳中和要求。目前,水泥行业要从源头控制碳排放,除大规模大范围运用生物能源等颠覆性技术外,没有其他成熟且可行的技术路径。水泥行业碳排放主要来源于熟料生产,一吨熟料排放约0.85-0.90吨二氧化碳,其主要原燃料是石灰石、砂岩、铝铁质原料及燃煤。熟料生产中二氧化碳的50-65%来源于不可再生资源石灰石的分解,35%左右来源于燃煤。今后很长一段时期内,预计难有经济可行、能大范围大比例替代石灰石的原材料。因此,水泥行业从源头控制、碳减排的
3、重点是节约燃煤及提高原燃料和废弃物的替代比例。实践证明,以可再生生物能源替代燃煤是可行路径。如欧洲某大型水泥集团在非洲实施的2000 t/d水泥生产线及3000 t/d水泥生产线中,生物燃料进入分解炉替代部分燃煤,替代率约20%;我国水泥行业领军企业海螺枞阳水泥厂利用农作物秸秆,在分解炉实现部分燃煤替代,日处理秸秆废弃物200吨,理论上实现20%生物燃料替代燃煤。然而,由于运营机制不完善及缺乏生物燃料工程技术等问题,导致生物燃料供应不上,上述项目实际运行替代率仅10%左右。2生物燃气在回转窑的烧成温度达1700是关键目前,海螺垃圾气化所得的生物燃气、欧洲及我国生物燃料直接燃烧技术,由于燃烧温度
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