ZCuAl8Mn13Fe3Ni2铸造熔炼资格确认方案镍铝青铜铸造熔炼资格确认方案.docx

《ZCuAl8Mn13Fe3Ni2铸造熔炼资格确认方案镍铝青铜铸造熔炼资格确认方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ZCuAl8Mn13Fe3Ni2铸造熔炼资格确认方案镍铝青铜铸造熔炼资格确认方案.docx（15页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、ZCuAI8Mn13Fe3Ni2铸造熔炼资格确认方案编制审核批准XXXXXXXXX有限公司银铝青铜铸造熔炼过程确认细则一、范围本方案用于确认的对象一ZCuA18Mn13Fe3Ni2铸铜件的熔炼。适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX系列等以上型号的零件铸造。二、确认的具体工艺过程配料、炉料准备、ZCu18Mn13Fe3Ni2银铝青铜熔炼三、过程确认小组的组成组长：XXX成员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX四、过程能力合格

2、水平的评价方法1产品的技术性能指标、包括化学成份、机械性能应符合GBU76-87铸造铜合金的规定。ZCu18MnI3Fe3Ni2银铝青铜的化学成份牌号化学成份(质量分数%)CuMnA1FeNiZCuA18Mn13Fe3Ni2其余11.5-147.0-8.52.5-4.01.8-2.5ZCuA18Mn13Fe3Ni2银铝青铜的机械性能试样规格抗拉强度。b(Mpa)屈服强度。2(Mpa)延伸率()硬度HBW外观银铝青铜64528020160达标2 .按铸造铜合金熔炼炉工艺规程操作的能力。五、过程所使用设备的认可方法：（1）验证使用设备：中频感应炉，必须是定期检查合格的完好设备。且满足相应的工艺参数

3、要求。（2）根据熔炼工艺要求的铜液温度检查，确认设备能否满足要求。六、过程操作人员的资格水平的考核方法操作人员：要求具有公司颁发的上岗证七、工艺方案1炉料、溶剂准备3 .熔炼设备及熔炼工具的准备4 .合金熔炼5 .炉前质量检验6 .合金熔炼温度和浇注温度的控制7 .浇注试棒和毛坯件（由造型工协助进行）上过程均按照铸造铜合金熔炼炉工艺规程执行。八、确认过程的步骤1 .确认方案的审定2 .炉料、溶剂的准备3 .设备的选取和认可4 .操作人员的资质认可或考核5 .ZCUAI8Mn13Fe3Ni2铜合金的熔炼6 .炉前质量检验7 .浇注成毛坯件后的质量检验8 .加工至半成品后的水压密封试验检查9 .确

4、认过程的结论一一编写过程确认报告九、过程确认的记录1过程确认方案10 设备的确认办法和确认记录11 操作人员的确认办法和确认记录12 毛坯件的质量检验结论13 水压试验报告14 理化试验报告15 对试验结果的总体评价结论铸造过程确认审核表被确认工种：操作工姓名使用设备：中频感应炉炉前工XXXXXXX操作内容：1. ZCuA18Mn13Fe3Ni2铜合金炉料的准备2. ZCuA18Mn13Fe3Ni2铜合金的熔炼过程，包括炉料的投放，熔炼和浇注的温度控制3. 浇注前的搅拌和去渣操作过程执行文件：1 .铸造熔炼资格的确认方案2 .铸造铜合金的熔炼工艺规程验证确认记录：1 .熔炼工XXX持有公司的操

5、作上岗证书2 .使用设备：中频感应炉是经公司检查合格的完好设备。3 .操作过程中合金化学成分的配料、投料、温度的控制等均符合铸造铜合金熔炼炉工艺规程中的规定。4 .此次熔炼浇注：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX等型号的泵体及泵盖、叶轮，毛坯检验合格，加工后的质量检验和压水试验均符合质量合格要求。结论：经以上过程确认，XXX具备银铝青铜熔炼的操作能力，同时使用设备中频感应炉以及熔炼过程中炉料的投放、熔炼和浇注温度的控制能力均能保证ZCuA18Mn13Fe3Ni2熔炼的质量要求，可以担任银铝青铜的熔炼工作。批准：铸造

6、设备检验评定记录设备编号760-01设备名称中频感应炉制造单位XXX出厂编号20181201型号规格BAD-500使用部门铸造车间设备状态检查情况1、 测温棒正常连接，温控器未出现错误代码。2、 燃气开关打开、燃气压力调节好、检查无漏气现象、检查手动阀打开，风机进风口过滤网无堵塞。3、 所有电源线连接正常，接触点规范、牢实。4、 温控器可设定所需温度，风机变频器参数可调节。焊、割设备性能分析、适宜性评价该川埸式铜合金燃气熔炉可用于熔炼铝合金、铜合金等金属。第一炉（冷炉）需要3小时可达出炉温度，以后需2.5小时。电器控制部分灵敏可靠，过障保护装置，性能良好。设备评定该设备性能良好，能力满足产品加

7、工工艺要求，定为公司完好设备A类检验员工艺部门使用部门生产部检验评定日期确认项目名称银铝青铜铸造熔炼记录时间产品（样品）泵体、泵盖、叶轮施工单位铸造车间施工依据标准GB1176-87确认人员过程确认小组设备管理要求部件规程要求料备金属炉料和同炉料应清洁、无油污、泥沙、袖蚀和其他夹杂物，炉料在进行装料之前应进行预热一般放在炉旁预热200300C或更高根据熔炉大小，将料切成合适的尺寸熔炼用的熔剂应按要求进行烘烤或脱水处理；焦炭熔炼炉开炉前必须清除炉内和出铜口残留的金属和炉渣炉膛损坏的部分用磷酸盐泥浆修补，阴干2448h后烘烤500600C出铜槽覆砂，并在出炉前用木炭烘干；甜堪新用堪应进行预热处理（

8、加热至600C）旧用堪应彻底清除残留的金属和熔渣，使用前应预热至暗红色不同种类的合金最好采用专用珀烟；浇包根据投料量，准备相应的浇包和补冒口的浇包新浇包使用前应经缓慢烘烤24h至600700C,使用前还应检查吊包架、吊轴等是否完好旧浇包要清除残留的金属和熔渣，损坏的应及时修理；熔化用工具熔化用工具如钢钎、样勺、搅拌棒、钳子等应备齐，清理干净并放在炉旁预热通气、排气设备是否工作正常不同种类的合金最好采用专用生期；人员上岗资格炉前工XXX经多年的铸造工作，已具备一定的金属铸造熔炼的经验，能够独立的使用熔炼设备进行生产加工。检验评定记录检查人员备注特殊过程工艺验证表过程名称铸造熔炼验证日期主持人XX

9、XX验证部门铸造车间生产部质检部工艺所对过程输入的验证对过程实施和资源的验证1 .是否有详见的工艺文件：有口无2 .工艺规程名称：铸造铜合金熔炼工艺规程1、人员是否经过培训、考核和持证上岗：是口否2、设备是否经过验证且完好：是口否3、是否按规定对过程进行监控：是口否4、是否按规定对过程监控结果进行记录：是口否记录名称：铸造熔炼的控制参数记录表JX/QS-071参数名称：监控结果：炉料：13.1%Mx7.6%AK2.9%Fe、1.8%Ni.其余CU熔剂：复合剂、精炼剂和除渣剂熔炼设备：焦炭珀烟熔炼炉、搅拌棒、除渣工具合金熔炼过程：加料顺序、出炉、熔炼以及浇注温度等操作工：XXXXXXXXXXXX

10、XXX3.是否规定工艺参数的要求和监制的要求：工艺参数名称工艺参数要求是否监控铸造熔炼步骤验证1对炉料的确认监控2熔剂的准备监控3熔炼设备、熔炼工具的准备监控4合金熔炼过程的监控监控5炉前质量的检验监控4.进入该过程的原料的控制如何是否有合格证明：有口无对过程输出的验证工艺文件的执行率1 .监控要求与工艺文件符合100%;2 .监控记录与工艺文件符合100%3 .过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100%验证项目检验要求结果浇注温度严格按照工艺规程的要求并进行相应记录见铜炉熔炼记录表含气检验收缩成喇叭状满足要求弯曲试验折断角80。90满足要求断口检查组织晶粒细致断口颜色

11、均匀无气孔满足要求验证结论经验证ZeUA18Mn13Fe3Ni2铸造熔炼的工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力充分验证部门铸造车间生产部质检部工艺所批准验证人签名日期附表2特殊过程明细表上海海陆丰船用阀门有限公司特殊过程明细表产品代号产品名称工艺文件编号XXX离心泵组270序号零、部、组件制造部门工序号工序名称控制内容备注代号名称1XXXX泵体铸造车间1熔炼配料、炉前检验、出炉温度XXX叶轮铸造车间1熔炼配料、炉前检验、出炉温度XXX泵盖铸造车间1熔炼配料、炉前检验、出炉温度阶段标记编制：S审核：标检：改标记更改单号签名日期更改标记更改单号签名日期批准:共1页第1页特殊过程明细表上海海陆

12、丰船用阀门有限公司特殊过程明细表产品代号产品名称工艺文件编号XXXX离心泵组150序号零、部、组件制造部门工序号工序名称控制内容备注代号名称1XXXXXXXXX泵体铸造车间1熔炼配料、炉前检验、出炉温度XXXXX泵盖铸造车间1熔炼配料、炉前检验、出炉温度XXXXXXXXXX叶轮铸造车间1熔炼配料、炉前检验、出炉温度阶段标记编制：S审核：标检：改标记更改单号签名日期更改标记更改单号签名日期批准：共1页第1页特殊过程明细表上海海陆丰船用阀门有限公司特殊过程明细表产品代号产品名称工艺文件编号XXXXX离心泵组363序号零、部、组件制造部门工序号工序名称控制内容备注代号名称1XXXXXX泵体铸造车间1熔炼配料、炉前检验、出炉温度XXXX泵盖铸造车间1熔炼配料、炉前检验、出炉温度XXXXX叶轮铸造车间1熔炼配料、炉前检验、出炉温度阶段标记