GP12早期生产控制办法.docx

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1、GP-12早期生产控制办法1.0范围：GP-12适用于生产前、生产中、服务以及一些零件的附加要求，其中包括：对PPAP的要求当作GM的要求为客户提供方便2.0定义与目的：GP-12要求有一个试生产控制计划，该计划对供方量产控制计划具有促进作用，可以增加其信任度以确保所有对GM发运的产品都能满足GM的要求。同时，试生产控制计划将用于验证量产控制计划。并且试生产控制计划必须考虑所有已知的零件严重问题以及PPAP中所识别的潜在问题。GP-12的目的： 验证供方的量产控制计划。 在关键时期保证在装配、生产线和零件存放仓库无不合格品。 在开始生产、加快生产时，生产过程更改，或者三个月(或者更长)未进行生

2、产后，供方对过程控制进行验证，且必须文件化。 确保任何可能发生的质量问题能在供方很快得到识别与纠正。 引起供方最高管理者的关注。3.0供方责任：供方必须确保：A.验证过程：验证过程需包括以下几点：1 .指定责任人以确保验证过程得以执行。2 .由客户规定开始执行GP-12的日期，结束标准以及结束日期。3 .GP-12控制区必须是一个单独区域，与一般生产过程分开，并且为最后一道工序。另外，可以在每道工序后增加控制以使效果更佳，但是，必须得到客户或供方质量工程师(SQE)的批准。4 .GP-12控制区的附加检验、测试和尺寸检测的确定是以产品关键特性、零件质量特性、高风险系数和/或产品开发过程中所产生

3、的问题为基础。5 .对在GP-12控制区进行标准作业的相关人员实施培训。6 .针对每个问题点必须制定一个反应计划。7 .各级管理人员（包括现场领导）需对GP-12进行过程审核以确保与试生产控制计划相符合。8 .过程验证必须包括分承包商（即二级供应商）。B.计划实施：试生产控制计划的实施包括附加控制、检验、审核和测试，将促进量产控制计划以确保加工过程的一致性与可能性。该计划需考虑以下几点：1 .在量产控制计划中增加频率和/或样本大小。2 .包装及标识的验证-包括服务和附加零件要求，可以考虑将零件产地标识于零件上。3 .验证防错的有效性。4 .在GP-12或客户现场发现不合格品时，应当立即执行控制

4、方法和纠正措施。C.文件：试生产控制计划的格式可采用控制计划的格式，具体可参考A1AGAPQP、控制计划参考手册以及经客户批准的先期质量策划参考手册。试生产控制计划并不能够代替量产控制计划，但是，作为量产控制计划的一部分，用于验证量产控制计划。1 .GP-12控制区和过程检验区的附加检验、功能测试和尺寸检验在控制计划特殊特性表格中应当体现，其中，可参考A1AGAPQP手册之附录K,并且参考手册中指明试生产控制计划文件将为一道特殊工序。2 .检验作业指导书必须在GP-12控制区现场以确保按标准作业。3 .使用GM1927-66之表1或者其它经客户批准的格式将控制计划的执行与验证记录予以保留。以便

5、客户/SQE进行审核。4 .内部和客户所产生的问题，其问题解决应当包括问题描述、根源分析、纠正措施的断点、以及更新的FMEAS、控制计划，且必须文件化。D.GP-12持续时间：GP-12持续时间以及产品数量由客户指定，或者直到量产控制计划得到验证，也有可能更长。但是，如果时间和数量都没有指定的话，GP-12至少要持续2周，也有可能更长。GP-12时期的GP-12检验要求进行100%全检。如果GP-12和客户处没有发现不合格品且客户验证有效后，客户/SQE可以在批准不再进行100%全检。此相关文件必须经客户/SQE批准且予以保留。附加测量和测试要求必须由供应商和/或客户/SQE确认，且得到客户/

6、SQE的批准。同时，对于加工验证，至少为100%全检。另外，有关结束GP-12控制区，请参见下述内容。E.标识：为表明遵循了GP-12要求，所有发货产品需贴上负责人签名的绿色圆形的不干胶标签（直径为25mm）o4.0GP-12结束标准：当过程控制计划验证有效且符合以下标准时，供方可不进行GP-12。但是，如果供方没有达到可以结束GP-12的标准或者供方GP-12计划仍然发现有不合格品，供方应当继续采取必要的控制方法以避免不合格品流入客户现场，直到将所有质量问题解决，达到供方和客户双方的要求，且供方量产控制计划得到验证。A.要求所发运的数量应当符合客户所指定的产品要求，B.如果在GP-12或者客户现场发现问题，GP-12控制区应当在执行纠正措施或者原定GP-12控制期之后至少再持续2周（或者更长C.如果GP-12仍发现不合格品，则GP-12必须持续直到过程控制和过程能力证实有效且量产控制计划得到验证。5.0发运不合格品的结果：A.GP-12实施失效将会导致二级受控发运（指发货前由GM指定的第三方进行检查，由责任供应商付费.）及其它可能的结果。B.发运不合格品将会导致二级受控发运。