DB37T29742017工贸行业安全生产风险分级管控体系细则.docx

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1、山东省地方标准DB37/T29742017工贸企业安全生产风险分级管控体系细则Detai1edru1eforthemanagementandcontro1systemofindustrycommerceandtradeworksafetyriskc1assification2017-07-23实施2017-06-23发布山东省质量技术监督局发布目次前言II1引言IV1范围12规范性引用文件13术语和定义14基本要求14.1 成立组织机构14.2 实施全员培训14.3 编写体系文件15工作程序和内容25.1 风险点确定21 .1.1风险点划分原则25 .1.2风险点排查25.2 危险源辨识25.

2、2.1辨识方法25.2.2辨识范围35.2.3危险源辨识35.3风险评价35.3.1风险评价方法35.3.2风险评价准则35.3.3风险评价与分级45.3.4确定重大风险45.3.5风险点级别确定45.4风险控制措施的制定与实施45.5风险分级管控55. 5.1风险分级管控的要求56. 5.2编制风险分级管控清单57. 5.3风险告知56文件管理57分级管控的效果58持续改进58.1 评审68.2 更新68.3 3沟通6附录A（资料性附录）风险分析记录7附录B（资料性附录）风险分级管控清单及风险点、危险源统计表9附录C（资料性附录）风险评价方法11本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草

3、。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东省安全生产监督管理局。本标准主要起草人：张鹏、潘国军、郭勇、陈怀章、张文武、孙金玲、赵华、范长华、张革成、朱殿卿、赵俊峰、王传坤。本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准安全生产风险分级管控体系通则的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和工贸行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省工贸行业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省工贸企业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝

4、或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。工贸企业安全生产风险分级管控体系细则1范围本标准规定了工贸企业风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。本标准适用于指导山东省内工贸企业风险分级管控体系的建设和实施指南的编制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（201

5、6版）3术语和定义DB37/T28822016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3 .1工贸企业主要包括冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸行业企业等。4基本要求4 .1成立组织机构工贸企业应成立由主要负责人、分管负责人和各职能部门负责人以及安全、设备、工艺、电气、仪表等各类专业技术人员组成的风险分级管控领导小组，主要负责人全面负责组织风险分级管控工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持，分管负责人及各岗位人员应负责分管范围内的风险分级管控工作。5 .2实施全员培训工贸企业应将风险分级管控的培训纳入年度安全培训计划，分层次、分阶段组织员工进行培训，使其掌握本单位风险类

6、别、危险源辨识E评价方法、风险丽题、风险管控措施,并保留培训记录。6 .3编写体系文件工贸企业应建立风险分级管控制度、作业指导书、风险点统计表、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SC1）评价记录或采用其它评价方法分析的记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件，确定危险源辨识、分析、风险评价方法及等级判定标准。5工作程序和内容5.1 风险点确定5.1.1 风险点划分原则5.1.1.1 设施、部位、场所、区域风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，工贸企业风险点划分可按照原料、产品储存区域、生产车间或装置、公

7、辅设施等功能分区进行划分。对于规模较大、工艺复杂的系统可按照所包含的工序、设施、部位进行细分。示例：按区域场所划分如原料仓库、生产车间、成品仓库、储罐区、制冷车间、污水处理场、锅炉房等；按工序划分如纺织行业的前纺工序、织造工序等；按设施划分如除尘系统等；按部位划分如铁合金生产企业的炉前部位、炉面部位等。5.1.1.2 操作及作业活动对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。示例：高温熔融金属吊运、危险区域动火作业、受限空间作业等危险作业。5.1.2 风险点排查5.1.2.1风险点排查的内容工贸企业应

8、按照风险点划分原则，在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点排查，确定包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息，建立风险点统计表，参见附录B.3。5.1.2.2风险点排查的方法风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。5.2危险源辨识5.2.1辨识方法5.2.1.1生产过程中的危险源辨识宜采用工作危害分析法（JHA）O即：针对每个作业活动中的每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源，建立作业活动清单，参见附录A.1,工作危害分析评价记录表，参见附录A.3。5.2,1.2企业可以针对设备设施

9、等宜采用安全检查表法（SC1法）进行危险源辨识，建立设备设施清单，参见附录A.2,安全检查分析记录表，参见附录A.4。5.2.1.3对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法（I1AZOP）、危险度评价、事故树分析法等进行危险源辨识。5.2,1.4有能力的工贸企业进行危险源辨识时可不限于以上推荐的方法。5.2.2辨识范围危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括：一规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；一常规和非常规作业活动；一事故及潜在的紧急情况；一一所有进入作业场所人员的活动；一原材料、产品的运输和使用过程；一作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；一工艺

10、、设备、管理、人员等变更；一一丢弃、废弃、拆除与处置；气候、地质及环境影响等。5.2.3危险源辨识5.2.3.1企业应对全体员工进行危险源辨识方法的培训，按照确定的辨识范围组织全员有序地开展危险源辨识。5.2.3.2辨识时应依据GB/T13861的规定充分考虑四种不安全因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素，应充分考虑国家安监总局组织编写的工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016）版中提及的较大危险因素。5.2.3.3运用工作危害分析法（JHA）对作业活动开展危险源辨识时，应在对作业活动划分为作业步骤或作业内容的基础上，系统地辨识危险源。在作业活动划分时，应以生产（工艺、工作）流

11、程的阶段划分为主，也可以采取按地理区域划分、按作业任务划分的方法，或几种方法的有机结合。划分出的作业活动在功能或性质上相对独立，既不能太复杂（如包括多达几十个作业步骤或作业内容），也不能太简单（如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成）。5.2.3.4运用安全检查表法（SC1）对场所、设备或设施等进行危险源辨识，应将设备设施按功能或结构划分为若干检查项目，针对每一检查项目，列出检查标准，对照检查标准逐项检查并确定不符合标准的情况和后果。5.3风险评价5. 3.1风险评价方法工贸企业宜选择风险矩阵分析法（1S）,参见附录C.1、作业条件危险性分析法（1EC）,参见附录C.2、风险程度分析法（MES）

12、,参见附录C.3等方法对风险进行定性、定量评价，根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。6. 3.2风险评价准则工贸企业在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应结合自身可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性、频次、风险值的取值标准（参见附录C）和评价级别，进行风险评价。风险判定准则的制定应充分考虑以下要求：有关安全生产法律、法规；设计规范、技术标准；本单位的安全管理、技术标准；本单位的安全生产方针和目标等；相关方的投诉。5. 3.3风险评价与分级企业根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则，将各评价级别划分为堂大风险、较大风险

13、、一般风险和低风险等风险级别，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示，评价出其他级数评价级别的企业在进行风险分级划分时参照以下原则，结合自身可接受风险实际进行划分。E级5级蓝色可接受危险：班组、岗位管控。D级4级蓝色轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。-C级3级黄色显著危险：属于一般风险，部室（车间级）、班组、岗位管控，需要控制整改。一B级2级橙色高度危险：属于较大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。一A级1级红色极其危险：属于.重大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降

14、至可接受后，才能开始或继续工作。5. 3.4确定重大风险以下情形为重大风险： 违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；一发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；一涉及危险化学品重大危险源的： 具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人及以上的； 经风险评价确定为最高级别风险的。5. 3.5风险点级别确定按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。5.4 风险控制措施的制定与实施5. 4.1制定风险控制措施时应从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施这五类中进行选择。6. 4.2风险

15、控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证和服务。7. 4.3设备设施类危险源通常采用以下控制措施：安全屏护、报警、联锁、限位、安全泄放等工艺设备本身固有的控制措施和检查、检测、维保等常规的管理措施。8. 4.4作业活动类危险源的控制措施通常从以下方面考虑：制度、操作规程的完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员技术能力等方面。9. 4.5不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，对于评价出的不可接受风险，应制定补充建议措施并实施，直至风险可以接受。10. 4.6风险控制措施应在实施前针对以下内容评审：一措施的可行性和有效性；一一是否使风险降低到可以接受的程度；一是否产生新的风险；一一是否已选定了最佳的解决方案；一是否会被应用于实际工作中。5.5 风险分级管控5.5.1风险分级管控的要求5.5.1.1风险分级管控应遵循风险越高管控层级越