烟气脱硝工艺安全性简述.doc
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1、烟气脱硝工艺安全性简述氮氧化合物是目前造成大气污染的主要气体,所产生的危害日益引起人们的关注。控制氮氧化物的排放是当今社会迫切需要解决的,经济有效地降低燃煤过程中氮氧化物的产生对于控制大气污染具有重要的意义。化工工艺安全性分析是落实安全设施“三同时”的重要环节,由于化工行业多涉及易燃易爆、有毒有腐蚀性等危险物质,生产过程多具高温、高压工艺条件苛刻等特点,与其他行业相比,一旦发生事故后果十分严重。因此,化工工艺安全性分析对化工建设项目实现本质安全具有重要的现实意义。选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率最高,最为成熟,且应用最广的脱硝技术,有效降低氮氧化合物的排放量,满足环境保护要求。1 SCR法
2、工艺流程将液氨气化,在SCR区与烟气反应进行脱硝,还原剂采用液氨,脱硝原理为在催化剂作用下,向烟气中喷入氨,将NOX还原成N2和H2O。化学反应方程式如下:6NOX+4xNH3=(3+2x)N2+6xH2O烟道分两路从省煤器后接出,经过垂直上升后变为水平,接入SCR反应器,反应器为垂直布置,经过脱硝以后的烟气经斜烟道接入空预器入口烟道。SCR反应器是由钢板构成,里面填充有催化剂,截面成矩形,被固定在中心并向外膨胀,从而获得最小的水平位移。烟气水平进入反应器的顶部并且垂直地通过反应器,均流器安装在烟道上,催化剂层由板式结构的构架支撑。为防止催化剂层积灰,在每层催化剂上装有吹灰器。催化剂材料一般以
3、TiO2为载体,再在其中掺入V2O5和WO3等活性成分。液氨经空气稀释到浓度为5%左右的氨气通过喷氨格栅(AIG)喷入烟道和烟气混合。喷氨系统主要包括供应函箱、喷雾管格和喷嘴以及节流阀等。液氨储存及供应系统包括:液氨卸料系统;液氨储存系统;液氨蒸发系统;气氨稀释系统;事故氨吸收及液氨储罐降温系统;液氨储罐设置液位高低报警,并与氨罐出料阀门联锁,气化缓冲系统根据负荷的大小有稳定压力的联锁。液氨储罐、液氨蒸发罐及气氨缓冲槽均设有安全阀与排放阀,卸氨、检修以及紧急排放的氨气及残氨由密闭管道进入氨气罐吸收,吸收废液经溢流管排入氨区废水池。设置液氨储存区废水排放系统,废弃氨气被吸收罐吸收后进入废水池,再
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