生物质压缩成型过程模型研究现状.doc
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1、生物质压缩成型过程模型研究现状摘要:概述了国内外生物质压缩成型模型研究现状,就生物质压缩成型的四个阶段分别论述并分析了在每个阶段所使用的力学模型,将各个模型的适用条件进行比较。发现传统的模型分为表示压力与变形关系的黏弹塑性模型和描述压力与压缩密度的数学模型,其中黏弹塑性模型较为常见。此外还有无须确定屈服面主要研究生物质内部特性以内时理论为基础的热黏塑性本构模型和以热力学理论为基础、以唯象法为原理、以自由能形式推导,通过内变量连续地描述材料的各种变形的黏弹塑性统一本构模型。其不以屈服面存在与否为前提,可以用一组方程描述材料的全部变形过程,指出了力学模型新的研究方向。生物质能是一种新型的可再生环保
2、绿色能源,中国生物质资源丰富,主要包括薪柴、农作物秸秆林业剩余物和林产品加工的下脚料1。目前生物质压缩成型的方法有螺旋挤压式、活塞冲压式和模辊式,其中模辊式又分为平模和环模。每种成型方式都有各自的优缺点和适用工况,但环模压缩成型应用范围较广且效率高。生物质压缩成型过程的研究已取得了一系列成果,文献2对环模制粒机制粒过程进行力学分析,建立了环模扭矩力学模型,并以此模型为依据,具体分析了物料特性和环模、压辊的结构参数对环模扭矩的影响规律。孙启新等3以小麦、水稻和玉米秸秆为研究对象,运用内时理论,构建了不以屈服面为前提的秸秆类生物质压缩成型内时本构方程。Pe-leg4通过对农业纤维物料压缩试验研究,
3、建立了描述非线性黏塑性固体材料流变特性的统一本构模型,模型是通过一个非线性弹簧串联一个由线性弹簧、阻尼器和摩擦块组成的并联体组成。文献5以稻壳为研究对象,采用最小二乘支持向量机,建立了一种不考虑原料粒径的稻壳压缩成型过程模型,研究含水率和成型温度对成型燃料松弛密度的影响。李永奎等6研究了在单模孔的实验情况下,粉碎后的玉米秸秆的压缩过程,确定了用软球模型来模拟成型过程的离散单元法的可行性。霍丽丽等7以秸秆和木屑为原料,建立生物质颗粒成型燃料的黏弹性本构模型,从力学角度对生物质颗粒成型燃料的压缩成型机理进行分析。张维果等8以苜蓿草粉为原料,对不同粒度的苜蓿草粉进行压缩实验,模拟苜蓿颗粒的制粒过程,
4、建立了相应的数学模型,得出挤出力与密度和粒度的关系。李汝莘等9以碎玉米秸秆为原料进行了应力松弛实验和卷压实验,以线性黏弹性理论为基础,建立了卷压过程中流变本构方程并进行拟合。Ashis和Morra10利用广义开尔文模型以农业纤维物料为材料定性描述了其在压缩过程中的蠕变特性,并得出其相应的流变方程式。郑晓等11在试验的基础上,建立了菜籽与菜籽仁非线性黏弹塑性本构模型,此模型由经验模型和理论模型结合的方法得出。结合国内外学者对生物质成型过程力学模型的研究,可分析出,在生物质致密成型过程中,有两类模型可用来描述其成型过程,一类是描述压力与压缩密度的数学模型;另一类是黏弹塑性模型,多为压力与变形之间的
5、关系,黏弹塑性模型分为本构模型和流变模型,其中本构模型分为两类,经验模型和理论模型。此类模型多以弹性元件和黏性元件的不同组合来构建模型。此外还有不以屈服面为前提的热黏塑性本构模型和黏弹塑性统一本构模型。此类模型研究困难资料较少,但为生物质圧缩成型提供了新的方向。现以生物质压缩成型的阶段来分别论述此阶段适用的力学模型,由于经验模型大多依赖实验数据构建且不能解释致密化机理,所以现以理论模型为主。通过之前实验及结果进行分析,勾勒了压缩成型过程中模型创建的基本框架,为日后模型的创建提供依据,为实际压缩成型设备的设计提供理论基础。1黏弹塑性模型1.1本构模型本构模型又称材料的力学本构模型,是一种材料的应
6、力-应变模型,描述材料的力学特性(应力-应变-强度-时间关系)的数学表达式。本构方程是由物质性质决定的,即在做相对运动的坐标系中,本构方程应具有相同的形式。本构模型分为经验模型和理论模型,理论模型包括宏观模型和微观模型,微观模型将每个粒子视为不同的实体,根据粒子之间的分布来预测应力和应变之间的行为。宏观模型将散装固体视为连续体或相互作用连续体,描述整体的应力应变行为。宏观模型又有内时模型和流变模型两种,其中内时模型主要基于热力学理论。1.2流变模型流变模型表示为应力、应变关于时间的函数,流变行为可以用来预测材料在各种加载条件下的力学行为12。流变学中把农业物料的流变特性分为弹性、塑性和黏性这三
7、种基本性质。生物材料在加载过程中,表现出时间依赖性和力的变形特性,流变模型多用来模拟生物材料的应力松弛、弹性恢复和蠕变现象。2生物质压缩成型过程生物质压缩成型过程大致分为四个阶段:进料预压、致密成型、保压松弛、颗粒挤出。第一个阶段原料进料为松散状,随着应变不断增加,原料不断被压缩,所受应力缓慢增大,但幅度很小。当储料室中原料突然进入模孔瞬间,物料所受压力突增,但之后下降到正常现象。此阶段物料松散,应力变化较小。第二阶段应力与应变逐渐增大到最大值,此阶段可用黏弹性本构方程描述。第三阶段应力从最大值逐渐减小,应变保持不变,此阶段发生应力松弛现象,可用数学模型描述。第四阶段应力突然降为0,此阶段不做
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