生物质固化成型技术关键部件的强化及意义.doc
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1、生物质固化成型技术关键部件的强化及意义摘要:生物质固化成型技术是生物质能源应用的重要技术之一,但其关键部件的快速磨损制约了技术应用的发展。提出通过以表面强化手段来延长关键部件的使用周期,进而阐述其在此领域应用的重要意义。引言随着世界经济的快速发展,能源消耗与日俱增。生物质能作为“第四代能源”引起了世界各国的重视,其应用包括直接燃烧、物化转化、生化转化等方式。生物质固化成型技术作为直接燃烧的主要技术,如何能够提高关键部件的使用周期,对于该技术以及生物质能的应用都具有重要的意义。1关键部件的强化目标生物质固化成型技术是在高压或高温高压条件下,通过生物质中木质素的塑化黏合,把本来疏松的生物质压缩成密
2、度极高的高品质成型燃料,以便储运和高效率燃烧使用。生物质成型设备是技术的核心设备,它能够将生物质经脱水、粉碎、成型等程序,制备成致密固体生物质颗粒。目前,应用较多的生物质成型设备主要采用螺杆式和环模式成型工艺,依靠传动部件与秸秆之间的高速相对运动来实现生物质压缩,压缩过程中摩擦产生的热将纤维、木质素软化的同时,旋转部件产生的挤压力把秸秆推入成型模,从而完成成型。由于生产过程中成型挤压部件始终处于高速摩擦状态,导致压缩区磨损非常严重。国内外针对此问题的处理方法主要是规模化生产,批量换件维修,但此方法存在的问题就是需要停产维修,且维修成本较高。除批量换件维修还有两种解决方案:一是从金属材料和热处理
3、入手,改变金属耐磨性能;二是从模具结构入手,改变成型小孔与滚轮切线的角度,增加推入力,减少挤压力。但是,这两种方案的实施也都存在着成本过高的问题。这都导致了成型燃料价格过高,很大程度的制约了生物质能产业的发展。那么如何能够延长使用周期,降低生产成本一直是该项技术的研究方向。课题通过长期的调研,对生物质成型设备的工作过程和成型挤压关键部件的磨损状态进行分析,对比不同阶段的磨损状态,根据工况不同确定其磨损周期;提出了一种通过粉末冶金技术针对关键部件磨损部位进行强化处理的工艺,通过综合分析选取合适母材和粉末冶金材料,进行试制、加工、装机实验。最终使关键部件使用寿命能够延长34倍,而批量生产价格控制在
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