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1、生物质气化原理及设备浅析摘要:生物质作为一种可再生的洁净能源,其气化技术得到大力发展。本文对生物质气化的基本原理及气化工艺类型进行了简要介绍,同时阐述了主要气化炉类型的工作原理及优缺点,如固定床原料适应性广,但难以大型化,流化床气化效率高但结构复杂;并对气化炉的特性进行浅析,对生物质气化工程的设计及运行具有指导意义。引言随着全球的能源危机及生态环境的破坏日趋严重,生物质作为一种可再生的洁净能源,仅次于石油、煤炭、天然气的第四大资源,引起人们的高度重视。生物质气化技术不仅可以供气和发电,而且还可以用于合成甲醇和氨,具有充分的技术灵活性,较好的洁净性,较高的经济性,且效率高,全球各国都在积极推进生
2、物质气化技术的研究。1生物质气化原理生物质气化是一个较多复杂的反应的集合,从宏观来说,都可分为干燥、热解、氧化(燃烧)和还原四个反应阶段。干燥是个简单的物理过程,主要发生在100150之间,整个过程需要吸收大量的热。当温度达到15以上,生物质开始发生热解,析出挥发分,留下木炭,构成进一步反应的床层。生物质热解的气体产物有CO、CO2、CH4、H2等,会与氧气发生氧化反应(燃烧),发出大量的热,为干燥、热解和还原反应提供足够热量,维持整个气化过程的持续性。氧化反应(燃烧)产生的水蒸气和CO2等会与碳反应生成H2和CO,从而完成固体燃料向气体燃料的转变,此过程为还原反应(吸热反应),温度越高,反应
3、越激烈,当温度低于800后反应基本处于停滞状态。2固定床气化炉固定床气化炉中,生物质燃料经历干燥、热解、氧化(燃烧)和还原后转化成可燃气体。根据气化剂供给位置和流过燃料层的顺序,有上吸式、下吸式、横吸式和开心式,主要使用前两种气化炉。2.1上吸式气化炉上吸式气化炉反应层由上到下依次为干燥层、热解层、还原层和氧化层。生物质从顶部加入气化炉中,首先被燃气加热干燥,然后受热发生热解,析出大量挥发分,固体炭依次进人下方的还原层和氧化层。气化剂则是从下部供给,首先与固体炭进行氧化反应,放出热量使气流和床层温度迅速升高,气流中全是燃烧产物。进人还原层后,燃烧产物与炭发生还原反应,吸热使得温度降低,当温度降
4、低到800以下,反应速率变得缓慢以至停止。气流继续上行,为燃料热解和干燥提供热量。2.2下吸式气化炉下吸式气化炉反应层由上到下依次为干燥层、热解层、氧化层和还原层。根据气化剂供给的位置不同,有两种形式的下吸式气化炉:一是带有中间缩口段的下吸式气化炉,气化剂由中部的缩口段偏上供入;二是无中间缩口段的下吸式气化炉,气化剂由上部供入。下吸式气化炉的工作原理与上吸式基本相同,只是燃料干燥和热解所需的热量来自下部的氧化层。3流化床气化炉流化床与固定床的主要气化反应机理基本一样,但其没有明显固定的床层,目前,流化床主要有鼓泡流化床、循环流化床、双流化床三种形式。3.1鼓泡流化床气化炉(BFB)鼓泡流化床中
5、,当气速超过临界流化气速后,固体开始流化,床层出现气泡,并明显地出现粒子聚集的密相区和气泡为主的稀相区。炉体比较粗胖,下部是有明显床层的密相区,气化反应主要发生在密相区,为了防止细颗粒燃料被气流带出密相区,炉膛上部设计有扩张段,降低气速,也延长了燃料在稀相区的反应时间。3.2循环流化床气化炉(CFB)CFB气化炉炉体细长,炉膛上部出口安装了旋风分离器,将高温固体颗粒分离收集并送回炉膛。CFB床层充满整个容器空间,不存在密相区和稀相区,维持床层颗粒浓度的必要条件是很高的固体颗粒循环量,一旦循环不佳,床中全部颗粒可能被吹空。由于生物质燃料的流化特性不好,CFB气化炉基本上都使用砂子作为辅助流化介质
6、。CFB气化炉有两个特征:气流速率较高,一般在47m/s之间,床层工作在快速流化区;固定颗粒的高循环倍率在1020之间。3.3双流化床气化炉(DFB)双流化床气化炉采用两个流化床炉膛,一个是气化炉,另一个是燃烧炉。生物质燃料加人以热砂子为床料的气化炉,从砂子吸收量,进行热解反应,气体产物携带残炭和砂子在分离器中分离。分离后的残炭和砂子在燃烧炉中与空气发生燃烧,将砂子加热,烟气携带热砂子再经分离器分离后,热砂子返回气化炉。DFB气化炉的突出特点是,利用流化床的强大输运能力使燃料颗粒在两个流化床炉膛中传输。4各种型式的气化炉特点固定床气化炉结构简单,原料适应性广,颗粒度能达到100mm,对结渣性敏
7、感度低,燃气飞灰含量低,但只适用于小规模的气化操作,难以大型化。流化床气化炉气化效率高,热值高,但结构较复杂,对燃料的颗粒度、均勻性、含水量、自然堆积角有一定要求,对结渣性敏感,且燃气飞灰含量多,需要配套除尘净化系统。目前,大规模的生物质气化工程逐渐采用加压的流化床气化炉技术。各种型式的气化炉特性对比,见表1。5结语目前,全球的碳排放要求越来越严格,具有“碳零排放”特点的生物质的重要性日趋明显。本文简单介绍了生物质的气化原理并对不同型式的气化炉进行对比、浅析,可见固定床与流化床各有所长,但流化床更适合大型化,是未来发展的方向,借此给生物质气化工程的设计、运行带来点滴的指导意义。参考文献1邓先伦,高一苇,许玉.生物质气化与设备的研究进展J.化学工程,2007,41(6):37-41.2王艳,陈文义,石海波.国内外生物质气化设备研究进展J.化工进展,2012,31(8):1656-1664.3邱钟明,陈砺.生物质气化技术研究现状及发展前景J.RENEWABLEENERGY,2002,4:16-19.4郭东彦,伊晓路.生物质循环流化床循环特性研究J.可再生能源,2004,6:23-25.5孟凡彬,刘建坤.生物质流化床气化技术应用研究现状J.可再生能源,2011,4:92-95.5