16MnR20mm板状对接焊接工艺指导书焊条电弧焊转换.docx

《16MnR20mm板状对接焊接工艺指导书焊条电弧焊转换.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《16MnR20mm板状对接焊接工艺指导书焊条电弧焊转换.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、表E1预焊接工艺规程（PWPS）单位名称XXa公司预焊接工艺规程编号PWPS-11811期2011-11-15所依据焊接工艺评定报告编4PQRII8焊接方法SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接接头：对接接头坡I1形式：V衬垫（材料及规格）其他母材：类别号FeT组别号Fe-I-2与类别号Fe-I组别号Fe-I-2相焊或标准号GB6654材料代号16MnR与标准号GB6654材料代号16MnR相煌对接焊缝焊件母材熔度20.0管子直径、壁厚：对接焊缝其他填充金属:焊材类别：FeT-1-2焊材标准：GB/T5118填充金属尺寸：3.2、

2、4.0焊材型号：E5015焊材牌号（金属材料代号）：J507填充金属类别：其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度6.0耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表E1(续)焊接位置：对接焊缝的位置壬煌立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）液化气加热焊后热处理：保温温度（C）保温时间范围（h）预热：最小预热温度（C）75125最大道间温度（C）75-150保持预热时间加热方式液化气加热气体：气体种类混合比流量（1min）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类直通极性反接焊接电流范围（A）75160电

3、弧电压（V）2230焊接速度（范围）428鸨极类型及直径喷嘴直径（mm）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cmmin）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电孤电压（V）焊接速度（cmmin）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）V1SMAWJ5073.2DCEN759022304823100.00GSMAWJ5073.2DCENIOO12022304833000.00电SMAWJ5074.0DCEN13015022304842900.00WSMAWJ5074.0DCEN140-16022304846200.WSMAWJ5074

4、.0DCEN140-16022304846200.SMAWJ5074.0DCEN14016022304846200.技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数微摆焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦、清渣锤背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电焊至工件距离（mm）锤击不锤击其他：焊条焊前需经350七烘干1小时，随烘随用。编制日期审核日期批准F1期单位名称：XXa公司焊接工艺评定报告编号PQ1m8预焊接工艺规程编号：PWPS-118焊接方法SMAW机动化程度（手工、机动、自动）E_E接头筒图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：焊后热处理：材料标

5、准GB6654保温温度（）材料代号16MnR保温时间（h）类、组别号Fe-I-2与类、组别号Fe-I-2相焊保护气体：厚度20.0气体种类混合比流量（1min）直径保护气其尾部保护气背面保护气填充金属：电特性：焊材类别FeM2电流种类直流焊材标准GB/T5118极性反接焊材型号E5015鸽极尺寸焊材牌号J507焊接电流（A）70120焊材规格63.2、中4.0电弧电压（V）2230焊缝金属厚度20焊接电弧种类其他其他焊条焊前需经35tC烘干1小时，随烘随用。焊接位置：技术措施：对接焊缝位置；平焊方向：（向上、向下）焊接速度（cm/min）4一8角焊缝位置方向：（向上、向下）摆动或不摆动摆动参数

6、摆动微找预热：多道焊或单道焊（每面）_单道焊预热温度（）90多丝焊或单丝焊单丝焊道间温度（C）100其他其他拉伸试验试验报告编号：1H-O1-33试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-125.520.4192.0292.0561断于焊缝1-225.320.4289.5289.5561断于焊缝弯曲试验试验报告编号：1H-O1-33试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（）试验结果2-1面弯1040.00180合格2-2背弯1040.00180合格2-3面弯1040.00180合格2-4背弯1040.00180合格冲击试验试验报告编号：

7、试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度,C冲击吸收功J侧向膨胀量mm帚jV焊缝区116平均值128.6132138V焊缝区146平均值149145156金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RT：UT：MT：PT：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）合按焊工姓名徐XX焊工代号390施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验xxa公司焊接工艺评定编号：PQR118SMAWFe1V0编制：审核：批准：目录一、焊接工艺评定报告（共3页）二、预焊接工艺规程（共2页）