0HY910008—2015环氧树脂浇注工艺守则.docx

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1、驻马店华宇电力设备有限公司工艺守则0HY.910.0082013环氧树脂浇注代替：共4页第1页1适用范围本工艺守则适用于容量为502500kVA,电压为6kV、IOkV和35kV级干式变压器线圈的预加填料环氧树脂真空浇注。本工艺守则规定了干式变压器线圈环氧树脂真空浇注的工艺材料、设备和工量器具、工艺准备、工艺过程及质量检查要点。本工艺守则与图样不一致时，应以图样为准。2设备和工量器具环氧浇注设备、行车、连接软管、接胶盘、活络扳手、强光手电、电子台秤等。3工艺材料：线圈浇注材料采用“河南永立电器有限公司”生产的预加填料环氧树脂浇注系统8088。3.1 浇注用料名称为：高粘度红色液体:预加填料环氧

2、树脂8088Ao单位姓名会签中等粘度淡黄色液体:预加填料酸醉固化剂8088B。3.2 浇注料的配比（重量比）为：环氧树脂:固化剂=IOo：100。4工艺准备4.1 仔细阅读图样及工艺文件，了解待浇注线圈的规格、容量、电压等级等工艺参数。4.2 检查环氧树脂和固化剂是否已预热到规定的温度。5工艺过程底图总号资料来源编制批准校对签字日期标准化提出部门审定实施日期标记处数更改文件号签字日期批准文号职务签字日期2015.8.1驻马店华宇电力设备有限公司0HY.910.0082013共4页第2页5.1 将预热后的线圈推出烘箱推入浇注罐内（或预先将线圈放入浇注罐内预热），先检查模具各个紧固件是否有松动现象

3、，再分别将连接软管放置于线圈浇注模具上端并用扎丝与模具压架绑扎固定好，关闭罐门。5.2 对浇注罐抽真空并启动电加热系统。5.2.1 要求控制浇注罐真空度为200300pa,控制模具温度为70。5.2.2 当浇注罐真空度达到200-300pa时开始计时，保持真空2-3小时（当产品容量2200OkVA/1OkV或电压等级为35kV以及线圈体积较大时保持真空3小时）。5.3 混料罐内浇注用料真空脱气处理5.3.1 按照本次浇注线圈的规格、容量和数量核定浇注料的使用总量，并按环氧树脂：固化剂=IOO：100的比例分别将适量的环氧树脂和固化剂加入混料罐内。5.3.2 环氧树脂和固化剂在加入混料罐前应充分

4、搅拌，但是禁止将环氧树脂和固化剂中的块状沉淀物加入混料罐内。5.3.3 启动混料罐搅拌器和电加热系统，并对其抽真空。5.3.4 混料罐工艺参数设定：设定温度为65,设定真空度为300400pa05.3.5 浇注料在不断地搅拌和被提升起来循环的过场中，进行真空薄膜脱气处理。5.3.6 浇注料必须进行彻底脱气后才允许使用。判断浇注料脱气是否彻底的依据为：观察混料罐内的浇注混合料被提升起来后流到伞裙面上所形成的浇注料薄膜中是否有大量气泡生成。如果基本没有气泡生成，则说明浇注料已达到真空脱气的要求。否则真空脱气阶段继续进行，直至伞裙面上基本无气泡生成为止。5.3.7 真空薄膜脱气的时间长短取决于浇注混

5、合料的多少和浇注料本身的含气量。一般150kg浇注混合料其真空薄膜脱气时间为1-1.5小时。驻马店华宇电力设备有限公司0HY.910.0082013共4页第3页5.3.8 当混料罐中浇注混合料的温度已达到65,并且判断浇注料脱气阶段已经完成时，准备进行线圈真空浇注。5.4 准备浇注线圈前必须检查浇注罐温度已达到70,并且保持真空时间已满足要求。5.5 线圈真空浇注5.5.1 先开启浇注主阀，再依次开启各个浇注控制阀门进行线圈真空浇注，使浇注料缓慢地流入线圈内。552控制浇注罐真空度为200300pa,模具温度为70,直至浇注进程结束。5.5.3 浇注线圈时应适当控制浇注速度（通过控制浇注阀门开

6、启的大小来实现控制浇注速度）不大于浇注料在模具里的渗透速度，一般1000kVA10kV及以下容量的高（低）压线圈浇注时间为5060分钟，IOOOkVA/IOkV以上容量及电压等级为35kV高（低）压线圈浇注时间8090分钟。5.5.4 通过浇注罐观察窗观察线圈的浇注情况，当从模具上端能看见浇注液面时表示该线圈浇注已接近完成，可控制该浇注阀门采用断续浇注的方式。当模具上端液面高于模具容料腔10-20mm（模具环形容料腔深度的一半）时关闭该浇注阀门，该只线圈浇注进程结束。555线圈静放：待所有的线圈均浇注完毕后，停止对混料罐和浇注罐加热,保持浇注罐内真空度，将线圈静放1530分钟。当静置结束时应观

7、察线圈的液面高度，判断是否需要补料（液面高度以不低于模具容料腔深度的二分之一为宜），确保每个线圈模具内都完全充满浇注料。556关闭所有浇注控制阀门，解除浇注罐真空至常压、打开罐门、去除浇注连接软管，将线圈移至烘箱内进行烘焙固化。驻马店华宇电力设备有限公司0HY.910.0082013共4页第4页5.5.7 打开浇注主阀和所有的浇注控制阀门，将混料罐及混料罐以后的管道、阀门中剩余浇注混合料彻底释放干净并用单组份环氧树脂或增韧剂冲洗，最后将其释放干净保持各阀门的开启状态。6本工艺要点6.1 浇注料的真空脱气处理应完全彻底。6.2 合理控制浇注速度和流量，针对线圈的电压等级、高度、辐向厚度、有无气道

8、板（条）的不同，适当调整浇注速度、控制浇注时间。6.3 严格控制真空浇注各阶段工艺参数，并认真做好记录。6.4 确保浇注罐内干净无废料残留,并且浇注罐的观察窗玻璃不得粘有污物,以免影响对浇注进程的观察和控制。6.5 确保浇注管道的畅通，特别注意浇注软管在模具上端的放置和固定。6.6 浇注系统温度的允许变化范围为5。6.7 线圈（模具）在进入浇注罐时至少必须接入一支热电偶探头，以监测产品的实际温度。6.8 在浇注罐内如果有大容量线圈与小容量线圈、35kV电压等级线圈与IOkV电压等级线圈同时处理时，工艺按大容量、35kV电压等级产品执行。7其它工艺要求7.1 浇注设备的固有工艺参数对产品的质量至

9、关重要,应定期对其进行监测,并通过必要的调整和维修使其达到要求。7.2 浇注系统具体工艺参数7.2.1 浇注罐空载冷态极限真空度：50Pao7.2.2 浇注罐空载冷态泄漏率：300Pa.1So7.2.3 以上工艺参数由设备管理人员每3个月检测一次，并做好纪录。7.2.4 如果达不到要求必须进行维修，否则将影响线圈的浇注质量。南阳飞龙电力设备有限公司0HY.910.0082013722浇注罐空载冷态泄漏率：300Pa.1So1.1.3 以上工艺参数由设备管理人员每3个月检测一次，并做好纪录。1.1.4 如果达不到要求必须进行维修，否则将影响线圈的浇注质量。7.3 操作者应熟练掌握浇注设备的操作规

10、程，熟悉设备的性能，了解设备的原理和一般维修保养知识并能熟练而正确的操作该设备。7.4 在设备运行过程中，操作者应加强对设备的巡视，确保设备运行正常。7.5 定期对温度、真空度等测控仪表进行校验，确保使用的有效性。7.6 安全应急措施7.6.1 液态环氧树脂和固化剂有微弱的刺激性，少数皮肤过敏的人可能因直接接触而发生接触性皮肤炎或过敏性皮炎。7.6.2 皮肤上接触到浇注料后可先擦除再用肥皂水清洗，当眼睛受到树脂、固化剂或浇注混合料沾污时，要立即用流动的、干净的清水冲洗1015分钟后马上去看医生。7.6.3 车间应加强通风以降低刺激性气体的浓度。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期