PVC尾气岗位操作法.docx

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1、QB某化工股份有限公司标准Q/LZDHPVC 0092012PVC作业区尾气岗位操作法2012-08-20 发布2012-10-01 实施某化工股份有限公司发布, I,1刖百本标准是尾气岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。 本标准起草人：本标准校核人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:目 次31范围42规范性引用文件43术语和定义44符号和缩略语45岗位主要任务46生产组织协作关

2、系47生产流程及所管设备范围 58操作程序59工艺控制指标10IO故障与处理方法1011尾气变压吸附安全注意事项 1112主要设备维修保养方法及要求1213交接班制及要求1214巡回检查制度1315安全技术和劳动保护1316主要设备及其维护保养和使用1417原始记录1518原料、材料、工具的保管、使用1519消防器材、防护器材的使用和保管16附 录 A （资料性附录）PVC作业区尾气岗位工艺流程图（略） 16附录B （规范性附录）PVC作业区尾气岗位原始记录格式17PVC作业区尾气岗位操作法1范围本标准明确了PvC作业区合成工序尾气吸附岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作 方法、操

3、作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。本标准适用于PvC作业区合成工序尾气吸附岗位的操作。2规范性引用文件GB/T 1. 1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则。3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3. 1 “三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2 “五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3 “三细”细听、细摸、细看。3.4 “三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5 “四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6 “三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4. 1氯乙烯英文缩写：VC4. 2单体（

4、液态氯乙烯）英文缩写：VCM4.3乙块英文缩写：C2H25岗位主要任务5. 1负责对所属设备的维护保养，正确使用，负责本区域内的环境卫生工作。5.2负责保护好环境，严禁向地沟内排酸。6生产组织协作关系6.1 生产组织尾气操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从厂值班作业长指挥，认真操 作。6.2 协作关系6. 2.1与压缩、分储联系具体开车时间及流量。6. 2.2与公用作业区冷冻站联系供0水，与净化岗位联系供应热水。6. 2.3与分储岗位联系了解吸附前尾气含VC情况。6. 2.4与分析工联系，做好尾气与解吸气的分析工作。7生产流程及所管设备范围7.1 生产流程叙述尾气冷凝器排

5、出的未冷凝气体，从列管式吸附器底部进入，尾气中氯乙烯组分即被吸附剂吸附，吸 附时的热量由管间OC冷却水移走。而不被吸附的氢气、氮气，由吸附器顶部出来，经尾气自控阀放空。 当吸附剂内所吸附的氯乙烯和乙快达到饱和时，尾气切换入另一台吸附器，此时低沸塔系统压力将会下 降，并于第一台吸附器管间通入热水，启动真空泵抽气，使解吸氯乙烯气体经真空罐脱除炭粉等杂质后， 一部分排入转化，一部分排入压缩岗位再次压缩后送精健。7.2 生产工艺流程图净化气放空8操作程序开车分为初次开车和正常开车，初次开车前应做好一系列的准备工作，而正常开车只要按规定将某 些阀及控制点设定好后即可启动。8.1 初次开车前准备工作装置安

6、装完成后，所有的程序控制系统和检测仪表，自动调节控制系统和动力设备应通过调试合格的 前提下，本装置方可进入开车阶段。最初开车前应做如下准备工作。8.1.1 设备检查：主要检查吸附器的上下过滤网，清除所有容器内的污物、杂物，拆除所有不需要的 盲板。8.1.2 管道系统空气吹扫：清除设备和管道中的焊渣和铁锈等杂物。8. 1.3管道系统进行气密实验。8.1.4吸附剂的填装。在完成焊渣的吹扫，并检查好吸附器后，开始装填吸附剂，并在完成吸附剂装填工作后应进行第二 次气密实验和吸附剂粉尘吹扫，吹扫气应从塔底排出。但注意：此时必须是用空气或氮气进行气密和吹 扫。8. 1.5系统用电进行置换，含O2量W0.

7、5机8.1.6 泄压：在装置经过此置换后，设备管道还存在一定压力，打开排空阀将系统压力排至常压。8.1.7 检查手动阀门的开度8.1. 7.1检查装置所有安全阀前后的截止阀是否打开。8. 1.7. 2检查装置中所有调节阀前后截止阀是否打开（旁路阀是否关闭）。8. 1.7.3检查装置中所有压力表、压力变送气前的截止阀是否开启。8. 1.7.4检查仪表用空气总阀和装置中所有仪表空气阀门是否开启。8. 1.7.5接通所有仪表电源。8. 1.7. 6检查自动控制系统是否正常。8. 1.7.7设置工艺步骤时间由操作人员根据实际情况设定，并做好记录，并将5T-3/V模拟进行自动运行，观察有无异常 现象。8

8、.2装置启动根据本装置流程的工艺要求，启动装置应按以下步骤进行。8. 2.1调节阀PV-IOl设定为手动状态，开度设定为5。其他调节控制系统设定为自动状态并设定为 初始值。8. 2. 2在操作键盘启动PSA运行程序即513/V工艺程序。8. 2.3缓慢开启原料进口阀，向PSA系统送气。8. 2.4吸附器的吸附压力上升0.1MPa,手动步进一次。此时是对吸附塔进行原料气置换，如果原料气 量不足，可以暂停，同时记录并调整吸附时间。8.2.5当吸附压力升到0.3MPa左右，开启真空泵，然后开启鼓风机。（真空泵和鼓风机启停顺序和要 求按厂家提供的操作说明书）。8. 2.6在操作键盘上调整调节阀HV-I

9、Ol的开度，使终充压力达到工艺要求。8. 2.7当净化气中杂质组分合格和吸附压力达到0.65MPa后，逐步增加原料输入阀PV-Iol的开度，直 至达到规定的设定值0. 65MPa,由原来的手动调节改为自动调节。8. 2. 8根据净化气中VCM, C2H2的含量逐渐调整吸附时间。以上操作完成后，装置即转入正常状态。注：在运行过程中，当加热器出口温度低于IOC,系统会发生报警，操作人员注意调节出口温度; 温度低于5C时，原料气会对吸附剂产生影响，装置进行停车处理。真空泵、鼓风机因故障停止运行时, 装置需要停车处理。8.3正常运行下的操作8. 3.1经常检查操作各个过程的运行情况，现以吸附器TIOl

10、A在以次循环内经历十二个步骤为例，对 本装置变压吸附。8. 3.2工艺操作步骤：8. 2. 3. 1参照表3-1根据负荷设定各步时值。表3T： 513/V工艺步骤及阀门开关表分周期131步位123456123456123456123456123156时间（S）303030303030303030303030303030303030303030303030303030303030压力(MPa)0.680. 560. 390. 250. 10.02-0. 0800. 250.40. 65TlOlAAPPID2D3DDVVVVVVVVVV3R2RISISIRFRFRFRFRTlOIBISIRFRFR

11、FRFRAAAAAAPPID2D3DDVVVVVVVVVV3R2RISTlOICVVV3R2RISISIRFRFRFRFRAAAAAPPID2D3DDVVVVVVVTlOlDVVVVVVVVV3R2RISISIRFRFRFRFRAAAAAPPID2D3DDVTIOlEPP11)2D31)DVVVVVVVVVV3R2RISISIRFRFRFRFRAAAAAA代号说明：A一一吸附PP一顺向放压ElD一一第一次压力均衡降E2D一一第二次压力均衡降D逆向放压V-抽空E3D一一第三次压力均衡降E3R第三次压力均衡升ElR一一第一次压力均衡升TS隔离FR最终充压E2R一一第二次压力均衡升8. 3. 2吸附

12、循环过程：APPE1DE2DE3DDVE3RE2R ISE1RFR8. 3.3工艺过程说明：8. 3. 3. 1 吸附 A：开启程控阀KV-IOl和KV-102A （关闭与吸附器TlOIA相连的其他阀门，下同）原料气由阀KVlOlA 进入并自下而上通过吸附器TlolA,原料气中的VCM、C2H2组分被吸附分离，净化气通过阀KV102A流 出。当被吸附杂质的吸附前沿（指净化气中允许的最低杂质浓度）移动到吸附器一定位置时，关闭KV -IOlA和KV-102A停止原料气进入和净化气的输出。过程压力：0. 68MPa步骤执行时间：180秒8. 3. 3. 2顺向降压（简称顺放：PP）开启程控阀 KV-

13、Io5A、KV-108 KV-109吸附器TIOlA均降步骤停止后，接着进行顺放，顺放步骤分为前后两个阶段：顺放前期同时开启程 控阀KV-IO8、KV-109,顺放一部分通过KV-108进行放空，一部分通过KV109对处于抽空（V）步骤 的（TlOlD）进行冲洗；顺放后关闭KV109,使顺放气进行放空。在此过程中吸附器TlOIA的吸附向前 沿出口端方向推进，但仍未达到其出口端，当吸附器压力达到设定值时，关闭KV108,顺放过程结束。 继续开启阀KV-105A进行吸附器TloIA第一压力均降步骤。过程压力：由0.68MPa下降至0. 56MPa步骤执行时间：30秒8. 3. 3. 3第一次压力均衡降（简称一均降：ElD）开启程控阀KV-105A和KV-105Co吸附器Tl（MA吸附步骤停止后，与刚结束隔离（IS）步骤的吸附器Tl（HC以出口端相连并通过程控 阀KVTO5A、KVlO5C进行第一次压力均衡降，均压过程中吸附器TIOIA的吸附向前沿出口端方向推进， 但仍未达到其出口端，当这两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KV105A, 均降步骤结束。继续开 启阀KV-105C进行吸附TIolC终充步骤。过程压力：由0.56MPa下降至0.39MPa步骤执行时间：30秒8. 3. 3. 4第二次压力均