PVC乙炔破碎岗位操作法.docx

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1、QB某化工股份有限公司标准Q/LZDHPVC Ool-2012PVC作业区破碎岗位操作法2012-10-01 实施2012-08-20 发布某化工股份有限公司发布本标准是破碎岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人：本标准校核人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:目 次目 次21范围32规范性引用文件33术语和定义34符号和缩略语35岗位职责46组织和协作关系47生产流程

2、及所管设备范围48生产工艺控制指标一览表59生产操作程序610异常现象及处理711破碎岗位交接班制712巡回检查813安全注意事项和劳动保护814破碎岗位主要设备维护保养及要求815原始记录916原料、工具的保管和使用917消防器材、防护器材的使用和保管IO附录A （资料性附录）PVC作业区破碎岗位工艺流程图（略）11附录B （规范性附录）PVC作业区破碎岗位原始记录格式12PVC作业区破碎岗位操作法1范围本标准规定了PVC乙块工序原料破碎岗位职责，生产组织和协作关系，规定了破碎机的操作方法, 以及操作人员应遵守的有关守则。本标准适用于PVC作业区乙焕工序原料破碎岗位的操作。2规范性引用文件下

3、列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。GB/T1.1标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3. 1 “三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2 “五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3 “三细”细听、细摸、细看。3.4 “三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5 “

4、四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6 “三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4. 1聚氯乙烯英文缩写:PVC4.2电石分子式：CaC25岗位职责5.1负责将袋装或桶装大块电石按规定的粒度进行破碎。5. 2负责将破碎好的电石用大倾角皮带加料到电石料仓内。5. 3所管辖的设备有：1#皮带机、细破碎机、2#大倾角皮带机，小斗车、电磁除铁器、除尘机组。5.4负责所管辖区域内的设备卫生和设备保养。5. 5负责清扫本岗位的粉尘和搞好环境卫生工作。5.6有权拒绝使用高温（超过60）电石，有权制止非本岗位人员进入本岗位操作设备。6组织和协作关系6. 1生产组织本岗位操作工受作业长、值班

5、作业长、班长的领导，当班生产服从值班作业长指挥。6. 2协作关系与当班班长联系领取电石；与加料岗位联系需破碎的电石数量，做好破碎电石的供给。7生产流程及所管设备范围7. 1生产流程叙述将袋装或桶装电石用小车运到1#皮带机方形料斗内，启动1#皮带机将电石输送到细破碎机破碎至粒 度要求，再启动2#大倾角皮带机将破碎好的电石送到电石料仓内备用。8. 2生产工艺流程图外购袋装电石 1#皮带机 细破碎机 2#大倾角皮带机电石吊斗 电石料仓9. 3所管设备及说明表1主要设备一览表序 号设备名称规格型号单 位数 量材质维护保养法1细破碎机8-25th附防爆电机：30kw台2铸钢1、检查各螺栓有无松动2、定期

6、给轴承加润滑油21#皮带机TD75 型 B=650 Ll=4800 L2=22250W=80th 带速 1. 25ms台1组合件1、经常清扫皮带上的电石2、经常给传动部位加油32#大倾角皮带机75 型 B=650 Ll=4800L2=43630W=80th 带速 1. 25ms台1组合件1、经常清扫皮带上的电石2、经常给传动部位加油4除尘机组CCJ/A-30 处理风量：22000-32000m7h台1组合件5旋风除尘器CLT/A-6 7. 5 II 处理风量： 25020-37500m3h 除尘效率 85% 进口风速18ms台1组合件6风机9-2611. 2D 风量:24172-33175m3

7、h 电机型号：Y135S-4功率：HOkw台1组合件1、检查各螺栓有无松动2、定期给轴承加润滑油8生产工艺控制指标一览表表2生产工艺指标序号项目指标地点1电石粒度5080mm细破碎机出料口2电石温度90上料前3马达温度65破碎机4轴承温度60破碎机5吊斗装电石量IOOOKg吊料斗6原料电石粒度300mm1#皮带机7原料电石含H2S0. 15%领用电石8原料电石含H2P260LKg领用电石9生产操作程序9.1 开车前的准备工作9.1.1 穿戴好劳动防具（包括口罩和风帽、手套）在班长的分工和带领下进入岗位操作。9.1.2 检查1#皮带机、2#大倾角加料皮带机，点动皮带机，检查是否灵活，有无卡料现象

8、。9.1.3 检查细破碎机地脚螺栓是否松动，轴承是否已加润滑油（接班时应加一次油），电气、静电接地 是否良好。9.2 正常开、停车的操作程序9.3 2.1开车操作9. 2.1.1首先确认细破碎机完好、机内无电石时，并手动盘车1-2转，检查大倾角皮带是否正常，依次 启动2#大倾角皮带机、细破碎机，使细破碎机空转1-2分钟，运行正常。9. 2.1.2启动电磁除铁器、除尘器机组。9.2.1.3将需要破碎的袋装或桶装电石通过人工倾倒至地下方形料斗内，启动1#皮带机输将电 石送到细破机进行破碎。9. 2.1.4检查细破碎机出料口的电石粒度是否符合工艺指标要求。9. 2.1. 5当接到加料岗位要求停止破碎

9、指令后，须把已开包的电石破完，即可停止破碎电石。9. 2.2停车操作9. 2. 2. 1首先停止1#皮带机，待细破碎机的电石破完后，停止细破碎机。9. 2. 2.2确认2#大倾角皮带机上没有电石后，停止2#大倾角皮带机。9.2.2.3如果长时间不需破电石（23h）,可停止除尘器机组和除铁器，在停除尘器机组前，须将除尘 器底部的粉尘完全排放干净。9. 2. 3辅助操作9. 2. 3. 1清理皮带机槽内及细破碎机槽内的灰（在停大倾角皮带机的条件下进行，有人在清灰时禁止开 机）。9. 2. 3.2打开槽上的铁盖板和皮带罩，从梯子下到地下槽内。9. 2. 3. 3将灰尘铲入梦筐内吊上来倒入斗车内运走。

10、9. 2. 3.4当发现掉块状电石时应选出，凡含量有大于30mm块状电石的灰，应过筛回收电石。9.2.3.5清出的含微小固体的电石灰应倒在远离岗位外的专门地点，不得随意乱倒，以免污染环境。9. 2. 3.6清灰完好后应检查皮带机的滚筒头处是否掉有细的电石块，并点动皮带机运转。9. 2. 3. 7盖好铁板，作好开车准备工作。9. 2.4电磁除矽铁器操作（在开车时进行）9. 2. 4.1要求电磁除铁器距大倾角皮带机水平段表面220-25Onlm。9. 2. 4. 2启动电磁除铁器电源，使之磁化以吸附电石中的矽铁。9. 2. 4.3当吸附的矽铁较多，或已停破碎机时，按电磁除铁器停止按钮，清理矽铁。9

11、. 3正常停车检修的处理9. 3.1 同 9. 9. 2、9.2. 1、9. 3.2 同 9. 9. 2、9.2.2、9. 3.3将设备和工作场地电石清除干净。9. 4操作要点9. 4.1破碎机不得带料启动，需要破碎的电石不得满上破碎机。9. 4.2设备运转时，不得检修、加油和清扫。9. 4.3必须确保电石块度和温度不超过规定值。10异常现象及处理表3异常现象及处理序号异常现象原因处理方法1电石块度过大鄂板夹角太大调整夹角2破碎机异常响声1、润滑不好2、鄂板螺栓松动3、地脚螺栓松动1、加润滑油2、紧固螺栓3、紧固地脚螺栓3皮带机突然停车1、皮带下面卡有电石或矽铁2、有小块电石或矽铁进入皮带头滚

12、筒内3、皮带下面积灰1、立即按停车按钮，停车清理2、停车清理检查3、清灰4皮带跑边1、调整螺栓松动或不平行2、皮带机身不正3、上料不均且太多1、调节两边螺栓平行2、调整机身3、均匀上料11破碎岗位交接班制11.1接班人员于接班前15分钟穿戴好劳动护具，在指定地点开班前会，听取上班班长介绍生产情况, 及时传达有关指示，然后由接班班长布置本班工作，指出生产中的注意事项。11.2开完班前会，接班人员进入岗位，按巡回检查路线，对本岗位所属设备进行检查，然后与岗位工 人进行对口交接班，交班人员方可下班。11.3交接班按“五交”、“五不交”原则办事：11.3. 1五交11.3. 1. 1交原材料的使用情况

13、；11.3. 1.2交质量、产量完成情况；11.3. 1.3交设备运转情况、检修情况；11.3. 1.4交生产操作条件、安全生产及事故处理情况；11.3. 1.5交公用工具、备件、消耗材料等。11. 3. 2五不交11.3. 2. 1生产事故不明不交班；11.4. 2.2设备润滑不好不交班；11.5. 2.3公用工具、劳动护具、备件、消耗材料不全不交班；11.6. 2.4岗位记录不真实、不清楚、不完整不交班；11.7. 2.5环境卫生不好不交班。11.8. 交接班过程中，如有问题不能解决，经双方班协商，把情况记录在原始记录上或由工序出面解 决，不得争吵。11. 5接班后，发现的任何大小问题，除

14、交班时接班人已向上班指出的外，应由接班人员负责。11.6在当班班长的组织下，不定期的开好班后会，总结生产完成情况，表扬好人好事，批评违章违纪的人和事。12巡回检查12. 1从电石破碎机的地坑内依次往后检查12. 1. 1看大倾角皮带有无跑边现象。12. 1.2检查各传动部位润滑状况。如传动齿轮，轴承，以确定是否加油。12. 1.3听破碎机及电机有无异常响声。13. 1.4观察破碎机和电机有无震动。如发现地脚螺栓松动，要立即停车紧固。14. 1.5电磁除铁装置是否运行正常，如磁力大小等，发现有较多矽铁，应将装置停车后清理矽铁重新 开启。15. L 6检查细破碎机下料口电石块度是否在50-8Omm范围。如超过此范围，要及时停用该细破碎机， 并通知维修人员调整。12. 1.7破碎机上料口周围的孔洞中，电石粉尘是否已满，如果较多，要及时铲出，并用斗车拖至规定 地点。13. 2巡检时间：每小时进行一次。13安全注意事项和劳动保护13.1 本周位属于易燃易爆的甲级防爆岗位，