煤矿切割支护用钢绞线管理制度.docx

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1、煤矿切割支护用钢绞线管理制度井下各锚网巷道在掘进过程中，由于顶板破碎或遇无炭柱等地质构造，造成顶板冒落，从而导致钢绞线外露长度超出安全质量标准化规定时，视以下情况，判断是否对超出部分进行切割：1 .由于顶板冒落造成锚索外露长度大于250mn,但巷道高度达到要求时，可不切割钢绞线；2 .由于顶板冒落造成锚索外露长度大于250Innb且锚索锚入稳定岩层，锚固力达标，施工队组可申请进行钢绞线切割；3 .由于顶板冒落造成锚索外露长度大于250mm,但锚固力不达标,施工队组在申请对超长段切割后必须在距其0.3m范围内补打锚索。进行钢绞线切割施工时，为确保施工安全，特制定以下制度。1 .钢绞线切断器由矿技

2、术部统一管理。2 .施工队组如需切割钢绞线时，需要提出书面申请，经批准后，方可领取钢绞线切断器对超长部分进行切割。3 .切割前，施工队组必须对所切割的钢绞线进行拉力测试，若拉力达到要求时，切割后进行下一根钢绞线切割;若拉力不达要求时，切割后及时在距其0.3m范围内补打一根锚索。4 .切割钢绞线工作必须集中切割，切割时严禁切割地点前后5m范围内做与切割无关的工作。5 .操作人员必须佩带便携式，严格检查切割地点瓦斯浓度。当切割地点瓦斯浓度超过0.8%时，严禁切割。6 .切割时必须由队技术员现场负责切割工作，安全监察部现场监督，技术部进行不定期抽查。7 .切割钢绞线时，前后5米范围内不得有人，并且要

3、有结实的掩体，切割下的钢绞线应及时回收，不得乱扔。8 .钢绞线切断器使用方法：切割时，必须两人以上协作，将钢绞线穿入切割器后，其中一人一手托住切割机，一手握住手把，另一人拿专用套筒将钢绞线套好,以防钢绞线散开射出伤人。操作换向阀手柄使油泵向切割器进油口供油，操作卸载阀手柄将其推向加载方向。液压油推动活塞，压缩回位弹簧并推动动刀向下移动，当切割器的动刀咬住钢绞线后，停止操作油泵，用铁丝将切割器及保护套与巷道内的铁丝网拴好，所有人员都撤到所切割锚索5m以外的安全地点后，方可继续操作油泵，直至切断钢绞线。将卸载阀手柄、换向阀手柄先后推向相反方向，回位弹簧伸张,推活塞及动刀回到原始位置，准备切割下一根。9 .切断压力明显升高时，应检查动刀是否已钝或其它故障，待排除后再进行操作。10 .切割时，掌握好所切钢绞线的长度。切割后，钢绞线的外露长度从锁具外算起在15OnInI-250Inn1之间。11 .如需蹬踩扶梯时要放稳、扶稳。12 .施工队组切割完钢绞线后，必须将切割器及时交回矿技术部进行统一管理，以防施工队组私自切割钢绞线。如不及时交回，罚款队组负责人200-1000元，并责令其交回。13 .一经发现施工队组私自切割钢绞线的，罚款队组负责人200-1000元;查出队组私自切割支护钢绞线的，开除当班操作人员，并免除队组领导干部。14 .本制度自下发之日起执行。