浓香菜籽油加工成套设备建设技术规范（试行）.docx

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1、浓香菜籽油加工成套设备建设技术规范（试行）1范围本文件规定了浓香菜籽油加工成套设备的术语与定义、工艺流程、技术要求、安全与卫生、安装与调试和验收。本文件适用于浓香菜籽油加工成套设备的安装和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文本中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ158工作场所职业病危害警示标识GB5009.6食品中脂肪的测定GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5959.6电热装置的安全第6部分：工业微波加热设备的安全规范G

2、B8955食用植物油及其制品生产卫生规范GB/T11762油菜籽GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T25235粮油机械组合清理筛GB/T26883粮油机械单螺旋榨油机GB/T29016直线式粘流体灌装机T/CCOA1浓香菜籽油3术语与定义3.1 组合清理设备利用油料颗粒间粒度、密度及空气动力学性质的差异，借助往复振动筛面、去石板和气流的作用，通过筛选、分级和去石作用清理油料中的大杂、小杂及并肩石的一体式清理设备。3.2破壁提质生香设备采用微波对油菜籽进行预处理，使菜籽细胞壁破裂、菜籽油品质提升和产生焙烤香味的设备。3.3 低温压榨设备采用螺杆式连续机械压榨且出油温度不超过

3、90,并内含油渣自动分离和回榨系统的榨油设备。34低温物理精炼设备采用精炼温度低于50C的物理吸附脱酸、脱胶，并带有自动清理、过滤功能的精炼设备。3.5 灌装系统具有自动灌装，以及压盖、打标、灯检等功能的食用油灌装设备。3.6 自动控制系统能够程序控制油菜籽预处理、低温压榨、低温物理精炼和灌装等单元操作的自动控制系统。3.7 浓香菜籽油经过破壁提质生香、低温压榨和低温物理精炼制取，油中维生素E、每醇和CanoIo1（2,6一二甲氧基一4一乙烯基苯酚）等功能活性成分保留率不低于85%,且质量指标符合ttTCCOA1浓香菜籽油”标准的成品菜籽油。3.8 浓香菜籽油加工成套设备由组合清理筛、破壁提质

4、生香设备、低温压榨设备、低温物理精炼设备、灌装系统和自动控制系统以及配套罐组、连接管件和线缆组成的菜籽油加工成套设备（以下简称成套设备）。4工艺流程打包饼油菜籽组合清理I-I微波提质生香一I低温压榨件用低温物理精炼II浓香菜籽油I-I灌装ITWi5技术要求5.1 成套设备系列规格成套设备拥有生产率为5吨菜籽/日和10吨菜籽/日两种规格。5.2 成套设备主要性能指标成套设备主要性能指标见表1菜籽原料以及加工成品主要质量指标见表2。表1成套设备主要性能指标编号成套设备规格/吨菜籽/日性能指标设备占地m2配套库房m2装机功率ZkW饼含油率/%吨油电耗ZkWh1518049293功率1237.5558

5、170功率2147.5900表2原料以及加工成品主要质量指标编号项目质量指标1油菜籽符合GB/T11762要求2成品油维生素E500mgkg植物俗醇OOOmgZkg苯并（a）葩2gkg反式脂肪酸（）不得检出其它符合T/CCOA1要求5.3成套设备工艺设计文件5.3.1成套设备工艺布置图生产率为5吨菜籽/日和10吨菜籽/日成套设备布置方案见图1和图2,该标准方案仅供参考，实际设备布置可根据厂房实际情况进行适当调整。图1生产率5吨菜籽/H成套设备布置方案图图2生产率10吨菜籽/日成套设备布置方案图5.3.2成套设备清单及投资估算成套设备投资估算见表3,设备清单见表4。表3成套设备投资估算（基于20

6、23年11月市场价）序号项目设备投资/万元厂房投资/万元总投资/万元15吨菜籽/日成套设备10065165210吨菜籽/日成套设备18075255表4成套设备清单序号设备名称5吨菜籽/日10吨菜籽/日单机功率kW数量/台（套）单机功率kW数量/台（套）1喂料桶112提升机（原料）1.1311.1功率313组合清理设备2功率313功率*14净料桶115提升机（净料）1.1功率3111功率316破壁提质生香设备50功率601100功率11217自动湿润缓冲罐11率1.812.3功率4518提升机（榨料）11功率311.1$功率329低温压榨设备15功率20115功率202IO刮板输送机（饼）02功

7、率0.610.2。功率0.6211低温物理精炼设备20率25128功率36112成品油泵0.2功率0.510.2功率0.5113成品油罐2314袋式过滤器1I15灌装系统1功率2.511.5功率32116自动控制系统02功率0.4m3,电加热，自动控温0-70C,搅拌速率50-80rmin,烛式过滤机过滤面积3配有管道、阀门、机架和油泵；触摸屏控制,具有以太网和485通讯端口和功能。精炼能力N300kgh;主体材质为不锈钢；成品油280加热试验无析出物。含有3个搅拌罐、1个暂存罐、烛式过滤机，搅拌罐单罐容积0.8m3,电加热，自动控温0-70C,搅拌速率50-80rmin,烛式过滤机过滤面积6

8、m2；配有管道、阀门、机架和油泵；触摸屏控制,具有以太网和485通讯端口和功能。13成品油泵流量23m3h,最大扬程N1om,最大吸程23m。14成品油罐材质不锈钢，单罐容积2上椭圆封头带人孔，底部120度锥底带排放口，带支脚；锥底离地面高度不低于400mm；侧带液位计。15袋式过滤器材质不锈钢，滤袋材质聚丙烯2000目；过滤面积0.5Hf,DN50；工作压力0.5MPao16灌装系统灌装头数量2个，灌装能力6001h,激光头功率15W;含有自动灌装、压盖、激光喷码、灯检等装置，P1C自动控制，触摸屏操控；主体材质为不锈钢；灌装精度5,其它符合GB29016相关规定。灌装头数量为个，灌装能力1

9、0001h,激光头功率15W;含有自动灌装、压盖、激光喷码、灯检等装置，P1C自动控制，触摸屏操控；主体材质为不锈钢；灌装精度5%o,其它符合GB/T29016相关规定。17自动控制系统含有P1C自动控制系统、以太网接口和模块，模拟量6个，开关量N28个，485交互能力3组；配有原料、总电能和成品油计量装置，远程监控、远程数据传输装置，具有成套设备自动控制、温度显示、数据采集与传输等功能。6.安全与卫生6.1安全要求6.1.1 工作场所应有安全警示标志和符合GBZ158规定的职业病危害警示标识。6.1.2 各设备电路及控制系统应符合GB5226.1的要求。破壁提质生香设备应有防微波泄漏的措施，

10、微波泄露量、微波联锁装置和输送带应符合GB5959.6中的规定。6.1.3 对设备的操作人员应进行定期培训和考核，考核合格后方可上岗，设备操作应符合安全生产规范的要求。6.1.4 及时清理车间内可燃物，加强用电线路维修保养，消除安全隐患，避免安全事故发生。对车间出现的安全隐患，及时组织维修和维护，防止人身财产损失，车间消防通道应保持畅通。6.1.5 建立健全安全生产管理制度，落实专人负责车间安全生产管理工作，发现问题及时整改，切实整改到位。6.2卫生要求6.2.1 项目选址及厂区环境应符合GB8955中的相关规定。6.2.2 厂房和车间应符合GB8955中的相关规定。厂房需划分为原料库（含饼库