模具弹簧的材料与制作工序检验要点.docx

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1、模具弹簧跟其他圆形截面材料的弹簧想必是在一样大的空间里面,模具弹簧的截面比圆形截面材料弹簧的面积大，所以吸收的能量也多，例如，EH50系列的更大承载力为10500N,TB60系列的更大承载力更高达14122N,是同尺寸圆形截面弹簧不能比拟的，制造难度也远大于圆形截面弹簧。因此，做好模具弹簧生产的管控显得尤为重要。一、模具弹簧材料工序检验要点（1）弹簧钢丝验收要点：弹簧钢丝入厂后，先逐盘检查钢丝盘上标牌所注明内容应与质量证明书上的内容一致。目测或用5倍放大镜逐盘检查钢丝表面质量，不得有宏观可见的缺陷。检查钢丝尺寸，测量结果应在技术要求规定的公差范围内。缠绕试验结果不得有折断或裂纹；（2）检查重点

2、是化学成分、非金属夹杂物和抗拉强度（硬度），以50CRVA为例，化学成分一般只需复检C、CR、P、S的含量是否符合GB/T5218.1999的规定。在弹簧钢丝中的非金属夹杂物包括低倍夹杂物和显微氧化物夹杂，其中低倍夹杂物是过早疲劳断裂源，显微氧化物夹杂是对疲劳寿命非常有害的夹杂物，它们的等级应符合GB/T1222.20075.7的规定对同炉不同批次的只抽检一次。抗拉强度（硬度）检测结果8b=800950Mpa或HRC=2530即为合格。抗拉强度（硬度）的结果还可以做为验证弹簧钢丝拉拔次数的依据。（3）检验人员对上述的复检项目的结果都要做好记录工作。复检的重要性不言而喻，只有高质量的弹簧钢丝才有

3、可能生产出高品质的模具弹簧，否则后面各工序的努力都会归为零。二、模具弹簧制作工序检验要点1、卷制（密绕）：主要检验项目为弹簧钢丝截面尺寸、外径和外观。截面尺寸和外径应符合相应的工艺参数。外观表面不能有划伤，弹簧圈不允许出现倒伏，弹簧两圈间不能有可见间隙；2、去应力退火：本道工序是为了消除弹簧在卷制过程中产生的内应力，保证截簧时外径和圈数的稳定，减轻淬火加热变形程度。以TM50系列弹簧使用RJC-520CM连续式回火炉为例，检验人员应检查它的去应力退火温度是否设定在360,履带变频电机频率是否设定在5Hz,并做好记录；3、截簧：重点检查总圈数和断口质量。总圈数的偏差不允许超过1/4圈。断口处不允

4、许出现勾头和刀伤。4、开螺距：重点检查两点（1）螺距t应略小于工艺参数的规定值，以方便校正。（2）弹簧两端头应并紧，不能有可见间隙。5、校正：重点检查螺距t和磨前高度H预是否符合工艺参数的规定值。以M50系列弹簧为例，检查螺距t应在1320.5RaM,磨前高度为H预0.5MM06、磨簧：磨簧工序要保证端头厚度、磨面角、磨面粗糙度符合工艺参数的规定值，重点检查（1）端头厚度应为b/4,最小值b/8（b是材料的平均厚度）。以TM40系列弹簧为例,端头厚度应在O.912MM。（2）磨面角应2270。（或3/4圈），磨面厚度随磨面角均匀下降。7、热处理：弹簧热处理的目的是充分发挥材料潜力，使之达到或接

5、近更佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠工作。模具弹簧一般采用退火状态钢丝，需要进行淬火回火处理。（1）弹簧钢丝淬火是为了获得合格的马氏体组织。以50CRVA为例，在使用RCM一729可控气氛连续淬火炉时，检验人员要检查该淬火炉的三个温区是否设定在830。C,860%和860%,履带电机转速是否符合工艺参数设置，冷却用机油油温才60。淬火后试棒的洛氏硬度2HRC55。使用可控气氛连续淬火炉后，经金相检查弹簧表面未见脱碳层。（2）弹簧钢丝回火对弹簧使用性能有显著影响，是为了获得合格的屈氏体组织，以达到需要的力学性能，稳定弹簧的尺寸，消除内应力。以50CRVA为例，回火温度一般设置在38

6、0450%,保温时间60Mio回火后试棒的洛氏硬度控制在HRC4550。淬火，回火的硬度值都要做好记录。（3）为保持热处理过程能力，在四个状态（设备、地点、材料、人员）不变的情况下，建议生产厂家也要定期进行一次热处理过程能力鉴定。以获得合格的金相组织（淬火马氏体，回火屈氏体）做为具备能力的依据。8、立定处理：合适的立定处理是减少弹簧应力松弛的有效技术措施。在此工序，检验人员主要检查(1)根据不同型号的弹簧，检查立定机上下压盘问的工作高度是否符合工艺参数，例如TH系列弹簧，S=O.76H0,立定次数3次，参照JB/R665393,检查弹簧的变形量，抽样方法按GB/T2828.12003规定进行。

7、以高度为10(hnM的扁钢丝弹簧为例，立定后的变形量才2.5RaM0(2)扁钢丝、矩形钢丝弹簧特性值的检测分别按照JB/T665393和J1SB501286标准进行，抽样方法依据GB1239.5,合格质量水平AQ1=4.0。检测后应做好记录。9、修正：修正的目的主要是将模具弹簧的自由高度HO,螺匪t,垂直度调整至成品状态。以TM50x1100弹簧为倒，检验人员蔓检查修正后弹簧是否符合自由高度敬限偏差(1q:HO,曩距相对偏差SI0%.垂直度偏差S2q6H0o10、去应力退火：此工序是为了消除在修正时弹簧内部产生的内应力.保证弹簧毒数的稳定性。检验人员检查遇火温度喀小于其回火温度，保温时间t即可。11、抛丸：抛丸处理是提高弹簧疲劳寿命的有效方法之一，抛丸处理后的弹簧不但能够形成r定厚度的表面蠡化层和有益的压应力，还可以清除弹簧表面的绒点，俄少应力集中，消除或减少疲劳源。我们一般选取直t008mm的铸饲丸，抛丸时同设定为8-15min.抛丸处理后检验人员要对比疆盏串样片，覆盖率0%o12、表面处理：模具弹簧表面处理有两个目的：防锈和识别载荷等级，一般采用水溶性电泳域壤。电泳处理后舶弹簧漆腰表面厚度要均匀.有光泽，不允许出现起皱、起淑，渭漆.杂色，做碰撞试验后，滚嵌不允许出现片状剽皮、剁落。电泳涂壤老化后要整捂更换新料。