缔澄污水公司2023年深处理系统加药维保技术要求.docx
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1、缔澄污水公司2023年深处理系统加药维保技术要求一、总说明1 .本文件是针对缔澄污水公司(以下简称甲方)深处理系统包含自清洗过滤器、超滤、反渗透机组等以及其药剂承包维保提出。2 .由于现场化验条件限制,本文件所提供的中水水质仅供参考,承包商应自行对现场取样进行水质全分析。3 .在本文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,承包商应提供满足系统所需求的高质量产品及其相应服务。4 .技术协议中未尽事宜,承包商与采购方协商解决。二、设备情况及系统流程1 .设备简介甲方深度处理加药保运范围主要包含以下设备:3台自清洗过滤器,每台设计流量1500m7h,壳体为碳钢Q235-B衬
2、胶材质,滤网为不锈钢SS316钻孔网:6套浸没式超滤,采用Memcor品牌膜元件,单套设计产水量500m3h,产水SDI3,设计膜通量37-501m3h,抽吸最大压力TOKPa,1套维修时,5套可以满足8套反渗透用水量;共9套反渗透系统,采用6芯装膜壳,分为两段40:20排列,膜元件为杜邦CR1o0,单套设计产水量为250nf/h。2 .主要工艺流程安钢厂区污水来水一调节池-高密度沉淀池一V型滤池一中水池-超滤增压泵-自清洗过滤器一浸没式超滤一超滤抽吸泵-反渗透增压泵-高压泵-反渗透一外供。3.主要计量加药及储药装置序号计量加药装置单位数量配套储药罐备注1还原剂计量输送泵/盛瑞兰MB0125P
3、R9.M.N公5配套计量箱2m3*2座2非氧化性杀菌剂计量输送泵/盛瑞兰/MB0125PR/9.M.Nz5配套计量箱2m3*2座3阻垢剂计量泵/盛瑞兰/STF104DZa9配套计量箱2m3*3座4杀菌灭藻剂清洗计量泵/盛瑞兰MB0250PN9.M.N台2配套杀菌灭藻剂储药罐10m3*2座;计量箱量箱座。5盐酸计量泵/盛瑞兰/MP0125PR/9.M.N;台3配套盐酸储药罐Iom:*2座;计量箱1m3*1座。6液碱计量泵/盛瑞兰MP0050PR1.M.N4配套液碱储药罐10m3*2座;计量箱1m3*2座。7超滤化学清洗泵KCC250X200-315H=20K=45Q=400台2配套清洗罐30m3
4、*1座;8反渗透化学清洗泵KCC200X150-315H=30K=55Q=4002配套液碱储药罐10m3*1座+15m3*1座;4、超滤系统情况说明及药剂使用量参考表一:超漉系统情况说明及药剂使用量参考超滤额定产水量(m3h)超滤进水量(m3h)水源使用药剂规格投加量投加方式28803240污水处理厂预处理生产的中水次氯酸钠10%841/小时/套W小洗投加盐酸31%视工艺情况调整mw小洗调节PH次氯酸钠10%500IOOOPPm大药洗投加盐酸31%视工艺情况调整大药洗InW小洗调节PH柠檬酸299%300ppm大药洗投加次氯酸钠10%10-20ppm连续投加,加药点在自清洗过滤器前(1)超滤系
5、统:超滤系统由六套浸没式超滤、超滤进水泵、反洗风机、反洗泵、加药系统、超滤化学清洗系统、产水泵及配套管道及阀门组成。超滤的进水余氯值通过调整次氯酸钠加药量(控制余氯值应20.1PPm)。超滤反洗工艺:超滤运行周期中定期进行反洗。用超滤产水池中的超滤产水,由反洗风机及反洗泵送到超滤膜池进行反洗。反洗周期为45分钟。(4)超滤定期进行MW&CIP清洗确保系统性能良好,以去除常规反洗无法去除的杂质、积垢。本系统中,膜池有两种清洗可用,即维护性清洗(MW)和离线清洗(CIP),维护性清洗(MW)一般用于延长CIP清洗循环之间的时间。一次维护性清洗MW的流程用时一般不到一小时,清洗周期约1天;5次MW为
6、一个循环周期(前.4次用次氯酸钠清洗,第5次改用盐酸清洗),6个循环周期后进行一次CIP清洗(即29次MW后,第30次MW改为1次次氯酸钠的循环浸泡清洗和1次盐酸+柠檬酸的循环浸泡的CIP清洗)。本项目设定CIP化学清洗周期约为30天,每次CIP清洗约8小时,共有两个周期,第一次是由次氯酸钠清洗,第二次为盐酸+柠檬酸清洗。(5)单套超滤机组停机超过3天以上的,需添加次氯酸钠溶液维护。5、反渗透系统情况说明及药剂使用量参考(1)反渗透系统:反渗透系统共有9套,满负荷运行开8备1超滤清洗及反渗透清洗需考虑生产运行实际情况。根据反渗透的进水PH值适当调整盐酸加药量。主机的氧化还原电位值通过调节还原剂
7、加药量(控制氧化还原电位值在250mv以下,最佳值为150InV左右)(4)阻垢剂连续投加,加药量调节一般在31ppm(5)非氧杀菌剂冲击性投加,冬季不应少于每月1次,每次投加不少于1小时;夏季不应少于每月2次,每次投加不少于1小时。(6)RO主机的清洗:在正常操作过程中,反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染,这些污染物沉积在膜表面,导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列任一情况出现时,需要清洗膜元件:a.标准化产水量降低10%以上b.进水和浓水之间的标准化压差上升了15%C.标准化透盐率增加5%以上d.清洗液温度不得240;酸清洗液pH
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