仪表隐患排查表（石油化工企业单位安全资料台账表格）.docx

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1、仪表隐患排查表序号排查内容依据排查频次一、仪表安全管理1企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；1次/季度2仪表调试、维护及检测记录齐全，主要包括：1 .仪表定期校验、回路调试记录；2 .检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。3控制系统管理满足以下要求：L控制方案变更应办理审批手续；2 .控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；3 .控编系统建立有事故应急预案。4可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：1 .有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；2 .可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。5联锁保护系统的管理应满足：

2、L联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；2 .工艺和设备联锁回路调试记录；3 .联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；4 .联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；5 .摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。二、仪表系统设置1危险化工工艺的安全仪表控制应按照首批重点监管的危险化工工艺目录和首批重点监管的危险化工 工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案（安监总管三（2009）116号）的要求进行设置。1次/半年2危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁系统，并满足石油化工安全仪表系统设计规范SH3

3、018-2003要求，重点排查内容：L安全仪表系统配置：安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。2 .过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡；3 .逻辑控制器：安全仪表系统宜采用经权威机构认证 的可编程逻辑控制器；4 .传感器与执行元件：安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置；5 .检定与测试：传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修；回路段用前应进行测试并做好相关记录。3下列情况仪表电源宜采用不间断电源：1 .大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置

4、；2 .高温高压、有爆炸危险的生产装置；序号排查内容依据排查频次3 .设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；4 .品要的在线分析仪表（如:参与控制、安全联锁）；5 .大型压缩机、泵的监控系统。6 .可燃气体和有毒气体检测系统，应采用UPS供电。4仪表气源应满足：L应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；2.为了保证6表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。1次/月5安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。6可燃气体和有毒气体检测器设

5、置应满足石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009o 排查重点：1 .检测点的设置：应符合石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009第4章，第4.1条至第4. 4条；2 .检（探）测器的安装:应符合GB50493-2009第6. 1条；3 .检（探）测器的选用:应符合GB50493-2009第5. 2条；4 .指示报警设备的选用：应符合GB50493-2009第5.3. 1条和第5. 3. 2条；5 .报警点的设置：应符合GB50493-2009第5. 3. 3条；6：检测叙警器的定期检定：检定周期一般不超过一年。7爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。8保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施1机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好1次/月2联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施3可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；4仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。5SIS的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。6放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范