退旧上新千万装机老旧风电如何“续命”.doc
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1、退旧上新千万装机老旧风电如何“续命”根据统计,我国在运兆瓦级以下风电机组有11000余台,分别在1989年至2013年间投运,分布于22个省(市、自治区),总装机约8700MW。此外,还有部分投运超过10年、单机容量在11.3MW的非主流机组近千台,装机容量超1200MW。这些机组普遍存在发电能力差、故障率高、安全隐患多等问题,且部分备件为定制件或进口件,造成运维成本较高,电量损失严重。早期风电场风资源一般较好,随着风电机组技术更新换代,最新机组性能越来越好。如何利用风电技术进步成果,解决早期风电场面临的困境,以达到提质增效的目的,已成为行业关注的话题。老旧机组三大症结:发电能力差、安全可靠性
2、低、经济性差国内老旧风电机组普遍存在发电能力差、安全可靠性低、经济性差等三方面问题。其一,早期投运场站风资源相对较好,但由于机组额定风速高、单位千瓦扫风面积较小、风能利用率较低的定桨距失速型机组占比高等因素,风电机组容量系数、年利用小时数均偏低。相比最新机型,在同等风资源条件下,早期机组利用小时低1000小时甚至更多。其二,由于早期风机设计制造技术及经验不足,配套产业链不成熟,机组环境适应性不强,老旧机组可靠性较低,故障频发,安全隐患较多,叶片断裂、飞车倒塔、机舱着火等重大设备事故时有发生。近年来国内发生的风电事故多集中在这批机组。其三,部分备品备件因停产或进口供应断档,机组检修工作量大、停机
3、时间长、运维成本较高。尽管项目核准电价较高,但受此影响项目经济性较差,甚至出现亏损。有鉴于此,老旧机组改造迫在眉睫。此外,对老旧机组分批改造也是妥善处置退役机组、减少风资源浪费的有效方法。数据显示,通过新旧机组置换,增量机组的利用小时数可达3000小时左右,可有效扭转企业经营困难局面,提高清洁低碳电量规模。老旧机组改造模式优选:有保有退、新旧置换面对老旧机组安全风险和经营压力,新能源项目业主方可能采取的对策不外乎以下三种模式。模式一:检修+局部改造机组发生故障后,为尽快恢复机组运行,企业多通过修理处理相关问题;无法修理或备件无法保障时,开展局部替代性改造。这一模式的优点是投入较小、实施容易;缺
4、点是治标不治本,机组出力低、故障率高、安全性差等问题不能根治。模式二:提前(含到期)退役并拆除对于安全风险较大、无法维修改造、临近退役期的项目,新能源企业对全场机组统一拆除。这一模式的优点是一次性核销资产、计提损失,解除了安全风险;缺点是部分高性能机组价值不能继续发挥,项目预期收益降低,配套输配电和公用设施也将废弃,项目残值损失较大,风能资源也将闲置。此外,旧址新建需要履行与新建项目一样的手续。模式三:有保有退、新旧置换的升级改造在这一模式下,对机组性能和技术经济性进行分析论证,将故障严重的机组退役,在置换出来的土地和容量空间下,安装性价比最优的主流机型。同时,借助已有配套设施(集电线路、升压
5、站等)降低机组改造成本,缩短项目投资回收年限。这一模式的缺点是涉及新增装机投资,缺乏政策支持,电价补贴在剩余运营期内有被取消的风险。另外,原项目运营期结束后,新装机组能否继续发电运营也缺乏保障。模式三兼容模式一、二的优势,多措并举,有保有退,并通过新旧置换实现升级。这种模式既利用了现存有效资产,又引入了性价比高的先进机组;在控制投资同时又提升了电量。如果政策和监管层面释放明确的预期,业主就可以把这个模式纳入技术经济比选的方案库。老旧机组改造样本分析:六年收回改造投资本文以某风电场为例,对其机组置换改造方案进行模拟测算。所选风电场于2006年投运发电,安装58台G52/850kW风电机组,风电场
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