XX有限公司-20XX年制造业数字化改造攻关项目申报表.docx

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1、20XX年制造业数字化改造攻关项目申报表一、企业及项目基本信息企业名称（盖章）地址企业性质国有 回民营 口三资统一社会信用代码（组织机构代码）企业负责人项目负责人姓名职务所属行业纺织化纤口精细化工团电气机械口食品饮料口生物医药口汽车及零部件口装备及零部件口电子信息口服装鞋帽新能源口建材冶金口仪器仪表家用电器口其他上年度主营业务收入（万元）29,800. 80上年度利润（万元）4,479.52改造需求1）生产装配自动化水平提升，解决公司产品长期依赖手工装配，生产效率、一致性与可靠性不足的问题。2）产品质量控制全程追溯，解决人工检测流程复杂、主观性强、产品质量无法追溯的问题。3）生产库存管理优化，

2、解决人工生产管理中采购补货不及时，影响生产进度的问题。4）设备数据采集及信息互联互通，解决各类设备各种不同类型数据的无法实时采集并上传至MES系统的问题。项目计划投资额（万元）1850万元是否有意向的数字工程服务机构上海电器科学研究所（集团）有限公司企业信息化现状0研发设计信息化回生产过程信息化面企业管理信息化回市场营销信息化其他系统：建立首席信息官（CIO）信息化技术人员数：10 人区、县（市）经信部门意见（单位盖章）年 月日二、企业概况XX有限公司成立于1966年，注册资本L 25亿元，专业从事高、低压电器的研发、制造、销售和服务，现有员工450余人。公司技术力量雄厚，是“国家重点高新技术

3、企业“，拥有国家级博士后科研工作站，国家级企业技术中心，CNAS认证企业检测中心等资质。公司已通过IS09001质量管理体系认证、IS014001环境管理体系认证、0HSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司全部产品均通过了 CCC认证、PCCC认证，多次获得省级、国家级技术创新和质量管理奖。获得国家各类专利300多项，其中发明专利30余项,公司经过多年运行和发展，已成为开关电气行业中集“研发”、“制造”、“营销”、“服务”为一体的骨干企业。产品广泛应用于电力、发电、钢铁、冶金、机械、石化、航空、航天、交通、城建、教育、军工等领域，并出口到20多个国家和地区。主导产品先后获得“国家级重点

4、产品”、“中国机械工业科学技术奖”、省（市）各级“科学技术进步奖”、“科技成果奖”等奖项。公司目前拥有国际先进的全自动生产线、精密的检测设备和严格的质量控制系统，及规模较大，设备先进的模具加工中心，模具设计水平与精密零件生产手段已达到国际先进水平，相关经验将为用户端电器元件的智能制造提供良好的发展基础。-5-三、项目需求（-）项目建设内容项目名称：基于信息互联互通的用户端智能电器数字化车间升级改造项目总体建设目标：面向用户端电器设备智能制造，在一期建设的集成上，以改造升级，提升制造数字化、自动化为主线，具体包括:1）数字化车间MES系统二期建设及ERP升级改造，布局车间关键节点（重点包括五条自

5、动化流水线、机器人装配单元及产品校验）处的信息采集设施，基于OPC的数据采集接口实现设备关键数据采集，深度应用物联网信息集成技术，实现生产过程中人员、物料、产品质量、设备等信息的全面采集与生产资源的动态配置。同时，在MES 一期的基础上，二期实施设备管理模块、质量管理模块、文档管理模块；将MES部署至各类、各规格产品，面向销售订单的各种产品生产过程，都纳入MES管理，方便订单进度全面管控和跟踪。将MES系统延伸部署至零部件车间，对零部件生产计划进行管控。在月度计划分解后，延伸到具体的机加工车间、成套车间、胶木车间、铜排车间。完成这些车间的开工、报工等进度管控。2）部署行业先进的自动化装配、自动

6、化检测装备，创新应用工业机器人、柔性化生产等关键技术，聚焦触头自动焊接、零部件自动化装配、在线检测等当前生产中的薄弱环节，大幅提高生产节拍和整体产能，并推动产品质量和可靠性的提升。项目主要内容的技术路线概述如下：1、制造执行系统（MES系统）的升级完善1）完善生产过程的高效管控在一期建设基础上，根据工业制造车间的实际生产工序进度要求，完善各类各规格产品的生产过程工序进度管理，通过设备定时配料计划、设备上料管理、工序排程、按工序排程派工、工序报工、工序返修、工序移转、工序报废、条码化包装等关键工艺过程的数字化管理。系统高效、准确地将工单自动分配到班组、到设备，保证生产数据的一致性、准确性和实时性

7、，理顺物料流程，及时预警缺料状况,使生产更加顺畅，提高生产效率。实现工艺文件无纸化管理，减少工艺文件打印、流转工作。2）设备数据的采集和分析以一期为基础，针对现有产线中的关键设备及新增产线中的各类设备，改造现有产线关键设备的网络通讯硬件，基于不同PLC的各类检测和装配类装备的数据采集需求，开发基于OPC的数据采集接口，实现对车间各智能设备不同类型数据的实时采集，监控故障状态并及时报警，及时发布设备维保计划，提高设备的利用率。在设备数据采集基础上，完成设备管理的各项功能，增加设备维修保养计划、维修保养记录，管理设备定期检查项目，检查记录，设备生产使用历史记录查询，即该设备曾经用在哪些生产订单中。

8、同时，实现基于大数据驱动的管理者决策。3）产品质量全程监控及追溯在现有设备数据采集基础上，MES二期重点实施质量管理模块，将检测数据推送至品质部门，实现工序过程检验。通过实施安灯系统,实现品质呼叫。根据车间提高生产效率、改善生产状态等生产关键因素，采用质量控制与追溯管理技术，通过关键检测设备对产品工作参数验证，保证产品符合使用要求。通过历史检测数据的查询和分析，实现对产品生产过程质量的追溯管理。产品质量全程监控，及时了解不合格品状况。及时反应产品品质问题，追踪品质历史，通过完整详细统计分析，有效找出品质问题，改进产品质量。同时，通过条码实现产品信息追踪，收集产品的完整资料，提高产品追溯效率，减

9、少追溯查询成本。4）完善生产过程的可视化在现有工位看板、产线看板、车间看板实施的基础上，根据精益生产的要求，通过电子看板的形式实现用户端电器元件生产现场可视化。项目实施后，公司管理者可以通过电子看板系统及时、直观了解现场运行情况，生产现场透明化、可视化，公司各相关部门及时了解订单的状况，提高交货的准时性。另外，通过汇集即时数据信息，电子看板实时反馈生产现场状态，以可视化的形式更直观的让管理人员及时把控生产现场情况，解决突发问题，提高整体生产效率。5） MES与ERP实现系统集成为保障数据的一致性和业务流程的连续性，需要升级现有的ERP系统，实施MES系统二期，并实现ERP与MES两大系统之间的

10、集成和信息交互，以及系统的无缝对接。集成在内容上，分为基础数据集成和业务数据集成。其中ERP提供物料信息、销售订单信息、预计划信息等基本信息；MES提供成品物料信息。集成过程中的业务流程相关数据包括ERP向MES提供主生产计划和库存信息；MES配合ERP完成提交领料单、入库单等操作。目前，杭州之江数字化车间MES系统已完成一期建设，正处于试运行阶段。通过本项目的升级改造，将实施MES二期，并升级ERP系统，实现上述全部功能。2、自动化产线1）框架断路器自动生产线针对HSW6T000、1600、2000三个产品开展自动化生产线建设，完成基于工业机器人的动触头焊接单元和HSW1-1600框架断路器

11、自动检测线的研制。动触头焊接单元通过机器人与三个振动盘的组合，可对HSW6-1000. 1600. 2000框架断路器的动触头上料、焊接，以一个单元完成三种触头焊接，满足中等批量、多规格零部件加工的需求。HSW6-2000框架断路器动触头焊接单元HSW6-1600框架断路器检测线，实现线上检测，其二次回路、单相大电流、三相大电流、耐压均为全自动检测，无需人工值守，不良品自动剔除，下层托盘自动回流，极大地提升自动化率，降低工人的劳动强度。同时检测数据可以实时上传至MES系统，实现产品的可追溯性。HSW6-1600框架断路器自动检测线目前，两条生产线基本完成设计、安装工作，正在电气调试阶段,需要进一步的完善。2)塑壳断路器自动生产线针对 HSM6 (2) -100. IISM6 (2) -63、HSM1T25 等塑壳断路器产品完善自动化生产线建设。生产线主要由自动上料装配单元、自动锁紧螺丝单元、自动检测单元组成。升级改造后，全部设备数据均接入MES系统进行统一管理。自动上料装配单元由基座自动上料单元和灭弧室自动上料装配单元两个部分组成，采用物料缓存及空箱回收技术解决基座尺寸大、灭弧室易碎等传统振动盘无法实现自动送料的难题，采用六轴机械手实现物料的拾取与装配。-7-