QBT制鞋机械 斩花纹机.docx

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1、ICS61.080Y99备案号:XXXXXX-201XQB中华人民共和国轻工行业标准QB/Txxxxxxxx制鞋机械斩花纹机Footwearmachines-Texturecuttingmachine（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布1刖百本标准按照GB1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TCI01/SC1)归口。本标准起草单位：东莞市南北检测技术有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。

2、本标准主要起草人：王新华。本标准是首次发布。制鞋机械斩花纹机1范围本标准规定了斩花纹机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制鞋工业中，对发泡材料成型外底斩切水波花纹的斩花纹机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348球墨铸铁件GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9439灰铸铁件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件

3、GB14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3组成、型号和基本参数1.1 组成斩花纹机主要由机架、驱动机构、斩刀机构和电气系统组成。1.2 型号斩花纹机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3. 3基本参数斩花纹机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数序号项目单

4、位基本参数1最大斩切宽度mm2002最大送进行程mm5003斩切行程3nun804斩切深度调节量mm0-405鞋底送进步距mm0-106斩切频率次min150注：斩切深度调节量包含了鞋底厚度变化值。4要求4.1 基本要求4.1.1 斩花纹机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3 焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.1.4 切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.5 铸铁件应符合GB/T1348和GB/T9

5、439的要求。4.1.6 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4. 2装配质量4. 2.1整机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。4. 2.2电气元件及线路应排列整齐、接头牢固、固定可靠；所有接线端子应有明显标志。4. 2.3斩刀板升降应灵活，不应有卡阻和异响现象。4. 2.4斩刀板底面与移动工作台面的平行度应WO.05rnio4.3整机性能4.3.1斩花纹机性能应满足表1的规定。4.3.2斩花纹机应有鞋底自动夹紧装置。4.3.3斩切深度和鞋底送进步距调节应便捷，且应能任意调节。4.3.4移动工作台在鞋底斩切加工完成后应能自动返回起始位置。4.3.5斩切频率应可设定、调整。4. 3.

6、6机器正常工作2h后，滚动轴承表面温度应不超过70,温升不超过40K。4 .3.7机器正常作业时噪声声压级应W85dB(A)5 .4机械安全4.4.1斩花纹机应在操作区附近的便捷处设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。4.4.2夹紧和斩切区域前、后侧应设置光幕保护装置或具有同等(或更佳)功能的其他防护装置。光幕保护装置发生遮挡时，夹紧和斩切动作应立即停止。4.4.3驱动机构应有固定防护装置进行保护。4.5电气安全4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE.4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8

7、.2.3的规定。4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1Mo4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V,频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PE1V电压的电路除外。4.6外观质量4.6.1斩花纹机表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。4.6.2电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷。4. 6.3电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。5试验方法5.1基本要求5.1.1 目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5. 1.2焊接件按QB/T1588.1的要求检查；切削加工件按QB/T1588.2的要求检查

8、；铸铁件按GB/T1348和GB/T9439的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。5. 2装配质量5. 2.1按QB/T1588.3的规定检查机器。6. 2.2目测检查4.2.2和4.3.2。5.2.3在斩刀板分别处于最低、中间及最高三个高度位置时，使用高度尺（或内径千分尺），分别沿移动工作台面四角及中心点测量移动工作台面与斩刀板底面间的距离值,取3个高度位置分别测得5个测点的最大距离与最小距离差的较大者为斩刀板底面与移动工作台面的平行度。5.3整机性能5.3.1最大斩切宽度用直尺测量。5.3.2最大送进行程使用直尺测量：使移动工作台处于起始位置，在移动工作台座板上沿移动工作台前

9、进方向放置直尺，并使零刻度对齐移动工作台后端面，再使移动工作台移动最大距离，读取此时移动工作台后端面对齐的直尺刻度值。5.3.3斩切行程使用直尺测量：分别测量斩刀板处于最高和最低位置时移动工作台面与斩刀板底面间的距离值，并计算二者之差。5.3.4斩切深度调节量使用直尺测量：使斩刀板升降驱动凸轮锁定于任一位置，调整斩切深度调节机构分别使斩刀板处于最高和最低位置时，测量移动工作台面与斩刀板底面间的距离值，并计算二者之差。5.3.5鞋底送进步距调使用直尺测量：使移动工作台处于起始位置，在移动工作台座板上沿移动工作台前进方向放置直尺，并使零刻度对齐移动工作台后端面，再使移动工作台移动1个步距，读取此时

10、移动工作台后端面对齐的直尺刻度值。5.3.6斩切频率使用频率计测试。5.3.7调节并试运行机器，目测检查4.3.24.3.5。5.3.8机器正常工作2h后，用点温计测量上轴承表面的温度。测量值与室温之差即为轴承温升。5.3.9整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。5.4.1急停装置按GB14048.5-2008附录K中K.8.3.6的要求进行试验。5. 4.2在夹紧和斩切动作进行时，使用物件遮挡机器前、后侧光幕，目测检查4.4.2。6. 4.3目测检查4.4.3。5.5电气安全5. 5.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。6. 5.2保护联结电路的连续性按GB5226.1

11、-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。7. 5.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。8. 5.4耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。9. 6外观质量目测检查。6检验规则9.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。9.2 出厂检验10. 2.1出厂检验项目为本标准的4.2.24.2.4、4.3.24.3.6、4.4、4.5和4.6条。7. 2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。7.3 型式检验6. 3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。7. 3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）

12、新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验一次；d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8. 3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%,至少为一台。7.4 判定与复验6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格；否则判为不合格。6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格

13、。7标志、包装、运输和贮存1.1.1 每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下基本内容：a）产品名称、型号和商标；b）制造商名称；c）产品主要技术参数；d）制造日期或出厂编号；e）产品执行标准编号。1.1.2 每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2 包装产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单；b）产品检验合格证；c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。d）随机备件清单。7.3 运输包装完成的产品应使用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，防止雨淋、倒置等现象。7.4 贮存产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。