QBT制鞋机械 全自动皮革彩印切割机.docx

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1、ICS61.080Y99备案号：xxx-xxxQB中华人民共和国轻工行业标准QB/Txxxxxxxx制鞋机械全自动皮革彩印切割机Footwearmachines-1eathersautomaticmou1agingandcuttingmachine（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SACfrC101/SC1)归口。本标准起草单位：本标准主

2、要起草人：本标准是首次发布。制鞋机械全自动皮革彩印切割机1范围本标准规定了全自动皮革彩印切割机的组成、型号、基本参数和使用条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于鞋面材料彩色图案打印和切割成型的全自动皮革彩印切割机,以下简称彩印切割机”。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T1

3、6754-2008机械安全急停设计原则GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法SJ/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1.1全自动皮革彩印切割机1eathersautomaticmou1agingandcuttingmachine集合了鞋面材料彩色图案打印和激光切割成型，具有自动送料系统、吸排系统的自动化机器。1.2纵向导轨1ongitudina1guideraiI沿工件送进方向设置的水平导轨。1.3横向导轨crosswiseguideraiI与纵向导轨垂直的水平导轨。1.

4、4横梁Crossbeam支撑在纵向导轨上，可沿导轨方向往复移动的部件。1.5工作头workinghead在横梁上沿横向导轨往复移动，执行切割作业（切割头）或彩图打印作业（彩印头）的部件。1.6工作平面workingpIane送料带在打印和切割工作区域的工作面。1.7坐标原点OriginofCoordinates机器彩印和切割工作参考坐标轴的零点（即坐标0,0,0）。1.8X轴Xaxis在工作平面上，与纵向导轨垂直的坐标轴。1.9Y轴YAxis在工作平面上，与纵向导轨平行的坐标轴。3. 10Z轴ZAxis与XY平面垂直的坐标轴。4. 11吸排系统adsorbingandexhaustingsys

5、tem利用真空装置使鞋面材料吸附在工作平面上，以及将切割废气和尘屑吸入机器内腔后向外排出的系统。3. 12跳空1eapover驱动主轴旋转而送料带不移动的现象。4. 13打印间隙nozz1evertica1c1earance打印头喷嘴与工件表面的垂直间距。4组成、型号、基本参数和工作条件4.1组成彩印切割机主要由机架、横梁驱动系统、激光系统、彩印装置、切割装置、送料系统、吸排系统和电气控制系统组成。4.2型号编制彩印切割机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。4.3基本参数彩印切割机基本参数的名称和单位：a）加工范围（长X宽）：mm；b）切割厚度：mm；c）切割速度：nun/s；d）送料

6、速度：nun/s；e）激光功率：W；f）光斑直径：mm；g）彩印分辨率：DPI；h）切割精度：nun；i）定位精度：mm；j）重复定位精度：mm；k）额定电压、频率：V、Hz；1）总功率：kW；m）外形尺寸（长X宽X高）：mm；n）质量：kg,4.4工作条件4. 4.1工作间环境温度OC40,相对湿度40%70%,海拔高度不大于IoOon1。4. 4.2电源电压与额定电压的偏差应保持在T0%到+5%之间的范围内。4. 4.3应安装在平面度不超过50mm的地面上。5. 4.4工作物应符合相关的国家标准及行业标准。5要求6. 1一般要求5.1.1 彩印切割机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的

7、图样及技术文件制造。5.1.2 彩印切割机所使用的外购件、外协件和原材料应是经检验合格的产品。5.1.3 彩印切割机所有运动部件动作应灵敏、准确、协调，无卡阻和异响现象。5.2性能要求5.2.1彩印切割机的机械性能应符合表1的规定。表1机械性能序号项目单位要求切割头彩印头1横梁移动速度mm/s5002工作头在横梁上的移动速度uns5003定位精度mm0.100.054重复定位精度mm0.200.105.2.2彩印切割机的彩印和切割性能应符合表2的规定。表2切割和彩印性能序号项目单位要求1切割厚度（不含绒毛）mm102切割精度mm0.23彩印精度nun0.104彩印速率（图案覆盖率不超过70%）

8、cm7s22005彩印分辨率DPI1505.2.3彩印切割机所有切割工作的切口应均匀、整齐、通透，且不应有烧焦现象。切割皮料、白色（或浅色）的其他鞋面材料时切口不应有变色现象。5. 2.4彩印切割机正常运转时的噪声声压级不应大于75dB（A）。5.3 激光系统要求5.3.1激光功率应不小于150Wo5.3.2激光光路总长度应不大于3000mmo5.3.3激光束聚焦光斑直径应不大于0.15mio5.3.4光路调整完成后，各反射镜座和聚焦镜座应锁紧牢固，不应有松动现象。5.3.5正常工作时，各反射镜和聚焦镜不应有异常发热现象。5.3.6正常工作时，激光电源及激光器高压端应无射弧现象。5.4 彩印装

9、置要求5.4.1 打印间隙至少应在0.5mm6mm范围内任意可调。5.4.2 彩印喷头颜色数应不少于4种。5.4.3 彩印头打印过程应无断墨、溅墨现象；打印图形应无失真现象。5.4.4 彩印头应动作灵敏，且不应有抖动现象。5.5 切割装置要求5.5.1切割头可升降行程应不小于50mm。1.1.2 切割头应有激光焦距调节和锁紧装置。1.1.3 切割头应具有焦镜冷却装置。1.1.4 切割头升降运动应灵活，不应有抖动现象。5.6 送料装置要求5. 6.1送料带运行应平稳顺畅，不应有卡阻和跳空现象。6. 6.2送料长度应控制精确，送料长度误差不应超过0.5mm。7. 6.3在整个送料区间内送料带的跑偏

10、量应不超过150mmo8. 6.4送料运行速度至少应可达到250mms,5.7 吸排系统要求5.7.1吸排系统工作时应确保加工材料吸附牢固。5.7.2吸排系统配置功率应足以抽排加工产生的烟尘和废气,激光切割过程中打开机壳门不应有明显的烟尘排出。5.7.3吸排系统应配备便于清理内腔残留物的装置。5.7.4吸排系统应由阻燃材料或含有阻燃物质的材料组成。5. 7.5吸排系统应配备连接外部除尘和净化设备的接口。5.8 电气控制系统要求5.8.1 彩印切割机的电气控制系统应符合GB5226.1的规定，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号；按钮应操作灵活；指示灯显示应正常。5.8.2 电气控

11、制系统应至少具备以下功能：a）可视化操作：b）图形识别和处理；c）激光控制：d）彩印控制：e）运动控制。5.8.3 8.3电气控制系统应允许用户调整和保存各种工作参数。5.8.4 8.4电气控制系统应具备联网升级及联接其他外部设备的端口。5.8.5 电气控制系统应具备多机联网操作和监控的功能。5.9 机械安全要求5.9.1彩印切割机应设置符合GB/T16754-2008中4.4要求的急停装置。5.9.2 激光束应在全封闭空间穿行。5.9.3 彩印和切割工作区域应设置固定封闭式防护装置和活动防护盖避免烟尘、有毒及有害气体外泄。5.9.4 所有运动部件均应处于封闭机壳内部，避免人员接触。5.9.5

12、 彩印和切割工作区域的防护盖打开时，激光器应停止激光发出，且所有机械运动应立即停止。5.9.6 机器正常作业过程中，有毒有害物质排放限量应符合SJ/T11363的规定。5.10电气安全要求5.10.1 电气设备应有可靠的接地装置，并有明显的接地标识。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1o5.10. 2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。5.10.3 动力电路和保护联结电路之间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQo5.10.4 动力电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1S的耐电压试验，工作在低于

13、PE1V电压的电路除外。5.10 .5彩印切割机应采用不大于36V电压的安全控制回路。5.11 外观质量要求5.11.1 彩印切割机表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。5.11.2 彩印切割机外露接合面不应有明显错位，缝隙宽度应不超过3mm。5.11.3 彩印切割机的表面涂漆层应平整光滑、色泽均匀，不应有明显的划痕、污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。5.11.4 彩印切割机经表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。6试验方法6.1 试验条件试验条件应符合4.4的规定，且试验环境清洁、无明显震动。6.2一般要求试验6.2.1技术文件检查目测检查彩印切割机相关技术文件以及外购件、外协件、

14、原材料的检验合格文件。6.2.2空运转试验每台彩印切割机装配完成后应做空运转试验，连续空运转时间不少于4h,目测检查5.13和5.8.1应无异常；测量所有控制回路电压应符合5.10.5的要求。6.3性能试验6. 3.1横梁移动速度试验使用电子秒表记录横梁移动测试距离力所使用的时间M用公式（1）计算横梁移动速度。Mi=Ut（1）式中仙一横梁移动速度，单位为亳米每秒（mms）；上一横梁移动测试距离，单位为亳米（mm）;小一测试时间，单位为秒（s）。7. 3.2工作头在横梁上的移动速度试验使用电子秒表记录工作头移动测试距离A所使用的时间用公式（2）计算工作头移动速度。U2=I2t1(2)式中此一工作头在横梁上的移动速度，单位为亳米每秒(mms)；/2工作头移动测试距离，单位为毫米(mm)；我一测试时间，单位为秒(s)。6.3.3定位精度试验6.3.3.1切割头的定位精度试验：在工作平面上铺垫白卡纸，使切割头移到测量点A处进行激光打点,再使切割头移动到B处进行激光打点。使用游标卡尺测量AB两点孔中心的实际距离，测量距离与理论距离大小之差即为定位精度。6.3.3.2彩印头的定位精度试验：在工作平面上铺垫白卡纸，彩印头上夹固一支尖头钢针，并调整至向下进给时正好能在白卡纸上打出细孔。然后使彩印头移到测量点A处停下，使钢针在白卡纸上打出细孔;钢针提起