QBT制革机械 码垛机.docx

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1、ICS59.140.40Y94备案号：-QB中华人民共和国轻工行业标准QB/TXXXXX-XXXX制革机械码垛机1eathermachineStackingmachine（征求意见稿）XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC1OI/SC1)归口。本标准起草单位：南通思瑞机器制造有限公司等本标准主要起草人：张亚楠、滕双权、吴秀华、曹万健本标准为首次发布。制革机械码垛机1范围本标准规定了码垛机的术语和定义、分类

2、、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于皮革自动码垛机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(eqvISO780:1997)GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1524制革

3、机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1皮革码垛机Ieatherstacker将同类皮张按一定规则码放在马凳或托盘上的机器。3.2输送装置conveyingdevice输送皮张至码垛执行机构的装置。3.3码垛装置stackingdevice通过托架前进、后退、静止三种状态及输送带正反转，将皮张按一定规则码放到马凳或推盘的装置。3.4升降装置equipmentforascenddescend根据光电单元所检视的皮垛高度，自动驱使码垛

4、装置升降，使堆码作业与匹垛始终保持同步高度的装置。3. 5托盘pa11et用于堆放、搬运及运输皮张的水平放置的托板。4. 6垛盘paI1et-1oad托盘与其上的堆码件所形成的总体。5. 7马凳用来直接摊放和承载皮张的装有滚轮的可移动三脚架。3. 8码垛能力pa1Ietizingcapacity码垛机稳定运行时，单位时间内完成堆码的皮张数量，单位为张每小时（张h）04型号、型式、设备组成、基本参数3.1 型号皮革码垛机型号编制应符合QB/T15247992的规定。3.2 型式、设备组成4. 2.1码垛机型式a）按工作方式分为：单机、在线作业；b）按码垛段出皮方式分为：平移推送式、翻转方式、平移

5、推送和翻转交替进行；c）根据皮张或托盘的承载形式分为：固定式平台、可升降式平台、可移动式马架以及特殊形式的输送机平台（在线作业）。4. 2.2码垛机的主要组成a）机架；b）输送装置；c）码垛装置；d）升降装置；e）电气控制系统；f）安全防护系统；f）气动、液压装置；f）其他相关辅助装置；4. 2.3码垛机可选配下列辅助设备a）固定式平台；b）可移动式马架；c）将皮张从上一台设备出口输送到码垛机入口的输送机;d）将皮张从码垛机出口输送到下一台设备入口的输送机；e）分拣机；f）光电计数装置；9）皮张校正装置；h）气动、液压辅助装置；i）真空吸附装置。4.3基本参数4.3.1工作宽度分为：1800m

6、m、2400mm3200mm.3400mmo4.3.2输送速度：020mmin,4.3.3升降行程：01000mm。4.3.4码垛高度：500750InnU4. 3.5码垛能力：牛皮200300张/h,羊皮400800张/h。5. 3.6其它技术参数以设计、技术文件规定为准。5技术要求5.1 基本要求5.1.1 码垛机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 结构应合理美观，并满足安全生产要求。5.2 整机要求5. 2.1码垛机按预先编制的程序运行，运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。在不同工作模式之间切换时，码垛机运行应灵敏、准确、协

7、调。5. 2.2堆码失误率应不大于1机6. 2.3码垛质量应符合下列规定：a）垛盘各层皮张按预设规则堆码；b）垛形整体紧凑，整齐有序；c）垛盘在搬运过程中不掉落、不散垛。7. 2.4各手动操作的机构应轻便灵活；可调节部位的调整应灵活可靠。5.2.5码垛机正常运转时，滚动轴承的温升不应该超过40,最高温度不应超过75；直线导轨的温升不应超过15,最高温度不应超过50Co5.2.6码垛机正常运行时，噪声声压级应符合表1之规定。表1规格（mm）噪声dB(A)1800C“2200752600-3400805.3 电气安全要求5. 3.1码垛机的电路控制应符合GB5226.1的要求，安全可靠、控制准确，

8、各电器接头联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活：指示灯应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作应能中止后续的命令，该操作命令在其复位前一直有效。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再启动。6. 3.2动力电路导线与保护联结电路间施加DC500V电压时测得的绝缘电阻应不小于1MC。7. 3.3码垛机所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值不超过0.1。8. 3.4所有电路导线和保护接地电路之间应经受1000V电压（频率为50Hz或60HZ）下至少IS的耐压试验。9. 3.5码垛

9、机电控柜、电气箱本体以及柜箱外部的电气设备的防护等级应不低于GB4028-2008中的IP54o5.4 机械安全要求5.4.1人体易接触的外露运动部件应设置防护装置。5.4.2码垛机应有润滑、操纵和安全等各种标牌和标志，标牌应符合GB/T13306的规定。5.4.3码垛机的齿轮、传送带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。往复运动机构应有极限位置的保护装置。5.4.4螺栓、螺母等紧固件及各零件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。5.4.5对进入工作区人员存在风险的区域，应在工作区外设置安全防护装置；安全防护装置配有安全门的，应装有安全开关，安全门打开时能及时停机，以防止运行时人员误入

10、危险区域。5.5材质要求5.5.1码垛机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。5.5.2码垛机应避免润滑油污染皮革。5.6加工和装配质量5.6.1码垛机的焊接件、机加工件和装配质量应分别符合QB/T1588.1、QB/T1588.2QB/T1588.3的有关规定。铸件应符合GB/T14253的有关规定。5.6.2重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺检验，只允许局部塞入，其塞入深度不应超过结合面宽度的20%,可塞入部分累计不应大于结合面长度的10%。重要的固定结合面应包括：a）机架与直线导轨的接触面；b）箱体内齿条与直线导轨的接触面。5.6.3各传动较应灵活，各

11、辑间的平行度应小于0.5nun。5.6.4输送带自动纠偏机构应灵活、可靠。5.6.5各齿轮机构、轴承、链轮等润滑位应加入适量的润滑油，保证良好的润滑。5.7外观质量和说明书要求5. 7.1码垛机的涂漆或喷塑层及表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。6. 7.2油漆外观应满足以下要求：底漆、中层漆、面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。检查方法经协商可采用肉眼或者五倍放大镜观察。7. 7.3零件结合面的边缘应整齐匀称，错位量不大于1mm,门、盖结合面处不应有明显的缝隙。8.

12、7.4电气电路、液压、气动、润滑系统的外部管路管道应排列整齐、安装牢固，并不得与相对运动的零件部件接触。9. 7.5各种标志牌齐全，安装位置合理、固定牢靠。10. 7.6码垛机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。6试验方法10.1 验条件10.1.1 验环境温度范围应为OC40。10.1.2 一批次的皮张应满足以下要求：类型相同；喂入的皮张应表面平整而无明显的卷折；皮张大小、厚度、质量基本一致，一致度应不低于85%；皮张的摆放方向应一致；热革或带静电的皮革在通过码垛机前应采取措施消除静电。10.2 一般要求检查11. 2.1基本参数的检查6.2,1.1对工作宽度的检验，以卷尺测量测量码

13、垛机入口及出口的输送带宽度。6.2.1.2对活动输送架升、降高度的检测，用钢卷尺测量活动输送架至地面的高度。6.2,1.3对活动输送架前、后位移量的测定，用钢卷尺测量活动输送架的位移量。6.2.1.4对送料输送速度的检验，用线速度表测取。6.2.2空运转试验6.2.2.1每台码垛机装配完成后，均应做空运转试验，连续运转时间不得少于2h。高速和低速各Ih,检查机器运行情况，应符合5.1.3、5.3.1的规定。6.2.2.2不同工作模式的切换试验，目测检验切换控制的准确性和运动的平稳协调性。工作模式及切换应包括：a）平板托盘码垛方式和马架码垛方式的切换;b）整张皮码垛方式和半片皮码垛方式的切换；c

14、）皮张粒面向下码垛方式、皮张粒面向上码垛方式、相邻皮张粒面向上向下交替的码垛方式的切换。6.2.2.3皮革码垛机送料速度应从低速开始，逐步作低、中、高速运转试验。6.2.2.4在正常工作状态下，按急停按钮，检验其急停性能，本试验不少于3次。6.2.2.5行程保护性能试验，检查用于控制垂直升降和水平运动的行程开关或者感应器是否灵敏，本试验不少于3次。6.2.2.6光电感应性能试验，检验码垛机入口和出口处的光电感应装置是否灵敏，机器是否按程序稳定工作，本试验不少于3次。6.2,2.7滚动轴承及直线导轨的温度和温升用表面温度计测量，应符合5.2.6的规定。6.2.2.8行程保护性能试验，检查行程开关

15、或者感应器是否灵敏，本试验不少于3次。6.3性能试验6.3.1码垛能力试验码垛机正常工作条件下，以额定速度连续运行05h（用户验收时运行8h以上），统计完成堆码的皮张数量，以此计算Ih的码垛能力。6.3.2堆码件失误率试验码垛机正常工作条件下，以额定速度码垛100张皮革，统计堆码失败（偏离甚至脱落）的皮张数量,以此计算堆码件失误率。6.3.3码垛质量试验码垛机正常工作条件下，以额定速度连续运行05h（用户验收时运行8h以上），目测检查这段时间内的垛盘情况，应符合5.2.2a）、5.2.2b）的规定。6.3.4噪声测试在连续工作过程中，码垛机噪声按GB/T16769规定的方法进行测量，其噪声值应符合本标准5.2.6的规定。6.4 电气安全试验6. 4.1用绝缘电阻表按GB5226.1-2008中18.3的规定测量绝缘电阻，应符合本标准5.3.2的规定。7. 4.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取