PPR管道施工方法.docx

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1、PPR管道施工方法一、管道的连接和施工安装1、热熔工具接通电源（220V）,等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。2、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。3、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注:用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）4、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。5、熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。6、加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的

2、连接深度，加热时间应符合下表要求。7、达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。8、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。9、在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。10、具体连接方法及步骤（1）配管后，在管材插入端做好承插深度标记。（2）清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。（3）用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。（4）达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。（

3、5）焊接完成后套上管接盖。（6）管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。二、与不同材质管件连接方法PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近）。三、管道变形的补偿管道系统固定支架间应设置补偿措施，以减少和吸收伸缩量，管段不出现挠度，保证系统正常工作，通常用以下措施：1、管道系统进行折角转弯，利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆幅进行补偿，这类补偿方法的悬臂段称为自由臂。自由臂补偿最为简单可靠，系统应优先选用。2、管路系统的直线管段加工成环形或H型补偿器，以形成二个自由臂进行补偿（详见图一、二）。图表一

4、：图表二:GP1按设计要求定（）内为冷水管安装尺寸3、整个管路系统除利用自由臂补偿外，将设置在固定支架间的全部活动布置成固定支架，即采取化整为零的技术措施。以上各种补偿或吸收措施，应根据设计或施工现场条件合理选用。四、管道施工的其他事项1、根据项目的特点和规范要求，在穿越防火分区的墙体或楼板层时，安装消防部门认可的防火圈。2、冬季施工气温在OC以下时，应注意管材的冷脆性。五、管道试压及验收1、冷水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa.2、管道的水压试验应符合下列规定：（1）热熔连接的管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行；（2）水压试验之前,管道应固定牢固,

5、接头须明露；（3）管道注满水后,先排出管内空气,进行水密性检查；（4）加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应小于IOmin,测定仪器的压力精度不应低于0.O1MPa;（5）升压至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压Ih,检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;（6）第一次试压合格后,对系统进行第二次试压,在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。3、竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。4、验收时还要包含下列内容:（1）管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；（2）保温材料的厚度及其做法；（3）各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性；（4）同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求;（5）坐标、标高和坡度的正确性；（6）连接点或接口的整洁、牢固和密封性。