JBT带式输送机用托辊冲压轴承座.docx

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1、ICS53.040.20J81备案号：JB中华人民共和国机械行业标准JBTXXXXX-XXXX带式输送机用托辑冲压轴承座Punchingbearinghousingforbe1tconveyorro11er（送审稿）（完成日期：2019.4.28）XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共产田-I-E，工CQa化部发布目次前言21范围32规范性引用文件33术语和定义34型式和基本参数25技术要求36试验方法67检验规则98标志、运输和贮存10本标准按照GBZT1.12(X)9给出的规则起草。本标准由安徽省经济和信息化委员会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAC/

2、TC331)归口。本标准负责起草单位：本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。带式输送机用托辐冲压轴承座1范围本标准规定了带式输送机用托辑冲压轴承座（以下简称轴承座）的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于带式输送机用托辑冲压轴承座。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差

3、值GB/T1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差3术语和定义3.1托辐id1er用来支承和导向输送带的馄子。3.2冲压轴承座Punchingbearinghousing采用冷冲压成型工艺制造，用于支承轴承的零件。4型式和基本参数4.1型式4. 1.1轴承座按结构型式分为DTn型、TK型、TKI1型及TD75型。5. 1.2DTI1型轴承座的典型结构型式见图1和图2。5.1. 3TK型轴承座的典型结构型式见图3o4.1.4TKI1

4、型轴承座的典型结构型式见图4。4.1.5TD75型轴承座的典型结构型式见图5o图1托辑直径不大于108mm的DT11型轴承座图2托根直径不小于133mm的DT11型轴承座hUAA图3TK型轴承座图4TK11型轴承座其中：D与轴承配合的尺寸；D一与托辑辑子配合尺寸;H端面局度；H总深度；4. 2基本参数轴承的外形尺寸应符合GB/T276中相应型号的规定，轴承座的基本参数见表1。表1轴承座的基本参数单位为亳米结构型式轴承型号总深度端面深度配套的托根辑子直径HhDTII62044538.576、89、108、133DTII62054639.589、108、13339133、159DTII630549

5、4289、108、13341159DTH6306514489、108、133、15943159、194DTII63075345108、133、159、194、219DTH63085547108、133、159、194、219DTII63095748159、194、219DTII631052.2543.75159、194、219DTII631264.555.5194、219TK6204/42.563.5、76、89、108、133TK6205/4576、89、108、133、159TK6305/4589、108、133、159、194TK6306/49.389、108、133、159、194TK

6、6307/53108、133、159、194、219TK6308/55108、133、159、194、219TK6309/57159、194、219TK6310/59159、194、219TK6312/72194、219TKII620428/76、89、108、133TKII620532/76、89、108、133、159TKH630535/89、108、133、159、194TKII630638/89、108、133、159、194TKII630740/108、133、159、194、219TKII630847/108、133、159、194、219TKII630950/159、194、21

7、9TKII631051.5/159、194、219TD756204521476、89、108TD756205531489、108TD756305541589、1085技术要求5. 1轴承座材料应选用力学性能不低于GB/T699-2015表2中08的材料。5.2 轴承座图样中未注公差的尺寸，其公差等级按GB/T15055-2007中f级精度制造。5.3 轴承座表面不应有毛刺、裂纹、凹痕、皱纹等缺陷。5.4 轴承座内径表面粗糙度不应低于Ra3.2。5.5 尺寸d的公差不应低于GB/T1800.4-1999中M7级的要求。5.6 尺寸D的公差不应低于GB/T1800.4-1999中h12级的要求。5

8、.7 轴承座外径相对于基准A的径向跳动不应低于GB/T1184T996表B4中11级的要求。5.8 轴承座端面相对于基准A的垂直度不应低于GB/T1184T996表B3中11级的要求。6试验方法6.1 目测检查目测检查托辐冲压轴承座的表面质量。6.2 内径d的测量轴承座内径应采用精度不低于0.O1mm内径百分表检测，检测方法见图6a）所示。6.3外径D的测量轴承座外径应采用精度不低于0.02mm的游标卡尺检测，检测方法见图6b）所示。6.4总深度H及端面深度h检测方法TKn型、DTn型及TD75型轴承座总深度应采用精度不低于0.02mm深度尺检测，检测方法见图7a)和图7b)OTK型及DTi1

9、型轴承座端面深度应采用精度不低于0.(Hmm数显高度尺检测，检测方法见图7c)。a)TKI1型及DT11型轴承座深度检测法b)TD75型轴承座深度检测法c)TK型及DTI1型轴承座端面高度检测法图7轴承座深度及端面高度检测法6.5轴承座形位公差检测方法轴承座形位公差检测方法应采用精度不低于0.O1mm带表架的百分表检测,检测方法见图8。7检验规则7.1 轴承座应经检验合格后方能出厂。7.2 检验项目见表2。7.3 轴承座的抽样方法应符合GB/T2828.1中的规定。表2轴承座出厂检验项目序号检验项目尺寸图示出具报告检验要求检验方法1内孔d5.56.22外径D5.66.33总深度H5.26.44端面深度h5.26.45端面垂直度5.86.56径向跳动5.76.57外观5.36.18标志、运输和贮存8.1标志8.1.1 轴承座外包装上应有明显的标志，并应标明下列内容: 制造厂名；产品名称； 型号； 数量。8.2随行文件8.2.1轴承座出厂前至少应包括下列随行文件:产品合格证明书；检验记录。8.3运输和贮存轴承座在运输期间应采取防雨措施，宜封闭存放，防止锈蚀；同时，应采取防碰和防压措施，防止变形或损坏。