最新设备安装调试方案.docx
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1、最新设备安装调试方案单项设备调试方案2喊2一、格栅安装调试技术说明3(一胳栅的技术条件3(二)格栅的安装7(三)格栅的单项调试8二、不锈钢插板闸门(渠道闸门)安装调试技术说明8(一)闸门要紧技术参数8(二)闸门的安装11(三)闸门的单项调试12三、泵类安装调试技术说明12(一)安装的技术要求12(二)水泵的单项调试13四、罗茨风机安装调试技术说明与操作注意事项14(-)安装调试技术说明14(二)风机的单项调试14五、加药系统的安装调试15(一)安装15。调试15六、电加热器安装调试及有关技术资料15(一) WH-T系列水加热器的技术条件15(二) 安装18(三) 调试19七、UASB安装、调试
2、技术说明20()UASB的安装20(二)单体调试21清7hffiWi方案22峻22一、格栅及泵站的清水联动调试:23二、UASB的清水联动调试23三、A/O池的清水联动调试23四、沉淀池的清水联动调试24五、其它设备的清水联动调试24负献动安装调式方案28峻28一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行28(一)、厌28(二)厌器启动32(三)启动的要点33二、缺氧好氧生物处理(A/0)负荷联动调试、运行34(一)、缺34(二)好氧生物磁峻:35(二)缺氧好氧生物处理(A/O)调试36出水达标方案42M42一、运动设备的达标调试、运行42二、池体设备的达标调试、运行42三、管路的达标调试、运行42四、
3、水质的稳固达标调试、运行43五、操作的达标调试、运行43六、记录、检测的达标调试、运行43七、竣工验收43单项设备调试方案一、目的1、正确安装各类设备。2、在清水联动试车前,检查各单元设备能否正常运转,需严格按照其设备说明及运行手册进行。(1)检查格栅安装尺寸、角度,开启格栅除污机进行空载试验,检查格栅空载运行情况;(2)检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度,轴承中润滑油是否充足、干净,检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置,供配电设备是否完好;(3)鼓风机空载试车严格按其运行手册进行,完毕后再与系统串联进行:打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门,首先逐台开启鼓风机,开启时先点动,后
4、正式启动,记录各鼓风机运行参数,并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验,记录各鼓风机运行参数;(5)电加热器试车严格按其运行手册进行,完毕后再与系统串联进行。(6) UASB安装是否达到要求;(7)电路安装是否达到要求。二、安装条件:各单体设备的土建已完工,基础合格。单体调试条件:安装已全部或者大部分已完成。三、周期单体调试时间表约需2天。一、格栅安装调试技术说明(一)格栅的技术条件1.要紧技术参数安装位置泵提升池前数量1台型号HGC600格栅类型回转式宽度600mm栅条间隙20mm卸料口高度IOOOmrn安装角度与水平夹角75度机械保护形式弹簧式过载保护电机防护等级IP54绝缘等
5、级F级电源三相四线380V50Hz工作制24小时/天连续运行或者间歇运行2、要紧结构与工作原理回转式机械隔栅除污机使用固定栅条构成过水栅面的结构形式,在渠道的过水水位面处至渠道底部,设备上安装有竖向过水栅条(其间隙按用户需要选用)当污水流过时,大于栅间的污物或者悬浮物补挡在栅条面上,齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中,当驱动装置带动牵引链作回转运动时,耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口,当耙齿自上向下转向运动时,污物依靠重力自行脱落,从出渣口中落入污物收集车或者输送机上,然后外运或者作进一步的处理。3、要紧部件与结构特点回转式机械隔栅除污机要紧由电机减速机装置、机架、架传链条、齿耙、栅条等部
6、件构成。a、栅条及齿耙构成栅面的栅条材料使用不锈钢,断面尺寸为50IOmmo栅耙使用不锈钢制成,耙齿能准确插入到栅条间隙中,有效地捞污,并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿,槽齿深入栅条间隙中进行捞污,齿耙板设计成可拆卸式便于移动与更换;其数量与栅条间隙相配,工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污,另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏,清除效率高且完全。b、驱动装置驱动装置包含电机减速机、传动链条及链轮,链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮,二级减速,通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0mmin的要求。每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板构成,牵引链
7、为扁形链,按照设备的沟深与出渣高度构成回转耙链系统,每隔15m左右安装一个栅耙,在驱动装置的带动下实现除污功能。c、机架与导轨在考虑最不利情况下,前后水位差很大时(2InI)造成机架结构件变形。设备机架设计时使用板式框架,内侧设置牵引链回转运动轨道,机架用不锈钢与槽钢等焊接而成,其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。d、防链条脱落措施牵引链的脱落通常要紧为输送链水平移动与由于链条过长与链齿轮啮合不良所造成,首先在设计时,左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩,销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象,因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合,在垂直方向上确保传动的正常
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