燃煤电站现场施工-输煤除灰等外围系统施工方案.doc

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1、燃煤电站现场施工输煤、除灰等外围系统施工方案1输煤系统1.1编制依据1.1.1工程初步设计图，CMEC招标资料。1.1.2 2115MW燃煤电站工程通用技术规范书1.2工程概况2115MW燃煤电站工程输煤系统由码头卸煤系统、煤场堆取系统、和皮带机输送系统三部分组成，由电力设计院设计。本电站煤炭主要由海运至本电站。设计船型采用8000t海驳船，兼顾船型10000t海驳船。码头卸船设备采用固定式悬链斗式连续卸船机，卸船工艺布置为定机移船方案，建设靠泊8000t海驳船卸煤码头1座。1.2.1卸船系统流程设计船型8000t（兼顾10000t）海驳船，码头卸船设备采用固定式悬链斗式连续卸船机，卸船机布置

2、为定机移船方案。8000海驳船 CSU-1/2悬链斗式连续卸船机 C1A/B带式输送机 T1转运站，进电站煤堆场/给煤系统1.2.2卸煤系统（由煤码头至贮煤场）在卸煤码头，由两台500t/h连续式卸船机将燃煤由8000-10000吨驳船卸下。燃煤由C-1A.B 带式输送机运至厂内的T-1转运站。C-2A.B带式输送机将煤运至T-2转运站。在T-2转运站，燃煤可经C-7带式输送机和斗轮机运至煤场，也可通过可控制给料量的振动出料机将煤直接运至主厂房方向。卸煤系统的带式输送机均为双路，带宽为1000mm, 带速为2.5m/s ，出力为600t/h。1.2.3贮煤场及煤场设施煤场容量:本期煤场总贮量为

3、9.24万吨，可供2115MW机组燃用30天。煤场设有干煤棚，容量为5天燃煤量。煤场设备:煤场设备采用悬臂斗轮堆取料机一台，折返式布置。堆料出力为1200t/h，取料出力为300t/h，堆高12.5米。斗轮机回转半径35米。贮煤场还配有两台推土机作为辅助作业设施。煤场带式输送机为单路，露天布置，双向运行。输送机带宽为1400mm,带速 2.5m/s ，出力为1200t/h。1.2.4输出系统 (从煤场至煤仓间)在T-2转运站和T-3转运站，来自煤场或码头的煤由C-3A.B带式输送机运至碎煤机室。在碎煤机室设有两台可逆锤式破碎机，破碎机入料粒度为050mm，出料粒度为010mm。破碎后的煤经C-

4、4A.B带式输送机运至煤仓间。在煤仓间，燃煤经C-5AB带式输送机和犁式卸料器卸入锅炉原煤斗。输出系统的所有带式输送机（包括C3A.B，C-4A.B，C-5A.B和C-6）的带宽为800mm，带速2m/s，出力300t/h。1.3 施工特点相对电厂内其它设备安装而言，输煤系统安装具有施工场地分散、转动设备多、小件设备多、专业内施工接口多、设备供货厂家多、与土建交接多等等特点，所以输煤的施工总体协调和沟通显得较为重要。由于转动设备多，所以特别要求施工人员要做好设备的检查，注意联轴节等连接位置同轴度的调整和控制、注意动静间隙的控制、注意摩擦磨损和密封等转动设备运转可能出现的常见问题。鉴于输煤设备安

5、装场地分散、小件设备多，要求施工人员特别注意设备，特别是小件设备的保管和成品保护。1.4 主要设备施工步骤及注意问题输煤系统安装时，一般根据土建进展情况和设备供货情况，先将各室内的起重设备安装好并进行负荷试验，以备在室内其它设备安装时适当使用；各条皮带机安装前，将主要大件设备如改向滚筒、头部漏斗、皮带机头尾滚筒和驱动装置基本托运到位，再进行其它设备的安装；室内设备除碎煤机、筛煤机安装和落煤管、检修平台的制作外，其余设备的安装在对应的皮带机基本安装完成后进行；水力清扫系统的设备安装一般在皮带机及沿线设备安装基本完成开始，但埋地管部分需根据场地整体施工安排要求，尽量提前完成。1.4.1皮带机安装施

6、工工艺流程和注意问题1.4.1.1皮带机安装流程图基础接收技术准备设备场地人员机工具 准备 基础复测划线 中间滚筒、头部漏斗等拖运安装 中间架安装头尾架安装小车拉紧装置安装头尾滚筒安装垂直拉紧装置安装下托辊安装驱动装置安装上托辊安装皮带铺设胶接输送带张紧清扫器、刮水器、导料槽、皮带称、除铁器、犁煤器等附件安装防雨罩、栏杆等附件安装1.4.1.2皮带机安装主要注意问题A.皮带机的驱动装置根据现场情况可利用吊物吊装到位或事先临抛到位，皮带机栈桥上部件可以根据安装位置在地面进行适当分类后一次性吊装到安装位置，以节约人工并加快施工进度。B.皮带机安装和调试阶段遇到的最棘手的问题是皮带机的跑偏及其处理。

7、所以，在安装时一定要采取有力措施保证避免因安装原因产生的较大跑偏，在按照质量检验标准控制的基础上，因特别注意以下几点：1）保证头尾、中间滚筒与皮带机中心线的垂直；2）保证托辊组与皮带机中心线的垂直，可以通过相邻托辊的对角线相对误差来控制；3）保证拉紧装置滚筒支撑件与导杆（或轨道）的间隙合理；4）全面检查滚筒和托辊的组装质量，如有转动情况异常的应进行合理处理；5）控制好皮带最后一个接头的施工质量，保证皮带左右侧松紧程度基本一致；6）皮带机附件如皮带称、清扫器，安装好后对皮带机左右侧的作用力应基本相同。C.为保证皮带的胶接质量，皮带的胶接按要求采用热胶法（硫化胶接），胶接时除了按热胶法的要求严格控

8、制硫化温度、时间等外，应特别注意胶料的有效性和皮带接头的制作质量，保证皮带接头的强度。D.清扫器的安装质量跟清扫效果关系密切，特别对于合金清扫器，安装时既要注意保证清扫器的清扫效果，又要避免清扫器刮伤皮带，当然，要很好的做到这两点，必要时还应从设计和制造的角度进行适当的改进。E.对双向运行的皮带机，因为运行过程中出现跑偏的可能性要远大于单向运行的皮带机，所以安装时对每个质量点的控制应更加严格，对上下斗轮机处的凹、凸弧段上的压带轮和托辊的调整也应特别仔细，必要时应请设计人员进行现场指导。F.除铁装置离皮带机的高度一定要按图纸要求控制，除铁装置在投运前一定要检查下面的防磁托辊是否已安装好。1.4.

9、2碎煤机室安装施工工艺流程和注意问题1.4.2.1碎煤机室安装施工工艺流程基础复测、检查并适当处理技术准备设备场地人员机工具 准备基础接收碎煤机、筛煤机临抛碎煤机、筛煤机分别安装 落煤管安装起重设备安装落煤管制作(头部漏斗安装) 物料调节装置安装 检修钢平台安装检修平台制作1.4.2.2碎煤机室内设备安装主要注意问题A.碎煤机和筛煤机分别布置在第二层和第三层，碎煤机分成本体和电动机两大件发货，碎煤机、筛煤机安装前应按“使用说明书”要求进行内件设备组装情况检查并作必要的处理。碎煤机、筛煤机临抛采用150t履带吊，从土建预留孔吊至拖运架上，再拖拉到就位位置。调整时可采用千斤顶，碎煤机也可用顶层10

10、t起重机结合临时支撑点的起重方法进行吊装调整。B.落煤管、物料调节装置、电动三通等按要求应设置观察孔，观察孔的密封设备本身通常不严密，以往经常在试运行时出现漏煤的情况，安装时应特别注意检查设备观察孔的密封情况，发现问题及时联系处理。C.平台、物料调节装置一般通过支吊架支吊在土建基础埋件上，施工时应注意检查土建埋件的强度，并保证支吊件与埋件的焊接强度。D.电动三通和分流器经常出现分流档板不能关死的情况，所以，安装时应特别注意检查档板的关闭情况，在设备安装好后要手动检查档板是否能全开全关。1.4.3斗轮堆取料机安装施工工艺流程和注意问题1.4.3.1斗轮堆取料机安装施工工艺流程斗轮堆取料机的一般安

11、装顺序为：基础复测 行走机构安装 门座组合安装 回转大轴承及上下座圈安装 上部金属结构件安装 斗轮安装 司机室及其支架安装 尾车安装 机上皮带机安装 辅助设备安装 润滑、液压、喷淋系统安装1.4.3.2斗轮堆取料机安装主要注意问题1) 轨道上选好安装点，注意各安装点标高应严格水平一致，对于轨面标高不平处应把轨道垫平，并且安装位置基础强度充分，各对称安装点对角线距离要求一致。就位时要注意台车方向。2) 行走机构的安装主要应避免出现斗轮机运行时出现啃轨的情况，所以同侧车轮直线度和车轮中心线和轨道中心线的偏差应特别注意控制好，要保证车轮与轨道间隙适中，均匀。如现场发现同侧车轮直线度的调整出现较大问题

12、，一般为设备制造引起，应及时联系生产厂家协助处理，同时在组装车轮架时要注意先给销轴用油脂润滑。润滑油管安装前，应全面检查各油口的密封情况，润滑装置安装时应保证油管、油缸不准有泄漏情况。制动器为电力液压推杆型，设备调试前一般处于松开状态，正式调试时进行调整，安装时要注意钳口铁与钢轨侧面的间隙相等以保证两钳块与钢轨紧密接触。清轨器与缓冲装置可以预先组装后一起安装。3) 门座架在安装前最好先在地面吊装前进行尺寸检查，并对轴承安装面清理干净，检查大轴承固定高强螺栓的扭距，扭距数据可根据图纸要求，同时检查轴承的回火区的安装位置是否正确，以避免吊装后再发现问题，给调整带来不必要的麻烦，回火区一般在非工作面

13、范围，安装前可通知技术员现场核实后再就位。对于柱销连接处，应预先进行柱销和轴承清洗。4) 回转大轴承安装时，加油螺栓应与对应的进油孔相对应。转动设备安装试运前，应按要求加入润滑油。齿轮罩根据现场情况组合，待驱动装置安装调整好后组合安装，现场根据转盘实际情况调整。立式小齿轮应注意漏油问题及其处理。润滑系统按图纸技术要求安装，并注意外观工艺。极限转矩联轴器与回转驱动整体组装到现场，所以在回转装置安装完成后应进行复查。回转角度发送器安装时应注意别损坏设备，安装后做好四防。在此阶段可以把中心料斗中部段安装就位。5) 斗轮安装应特别注意轮体转动情况，发现与其它部件发生抵触情况，及时修改。同时应检查支架等

14、部件的强度是否能满足使用要求。2 除灰渣系统2.1工程概况根据环保要求，本工程每台炉配一台三电场静电除尘器，除尘效率为99.4%。该工程的除灰与除渣系统均采用气力输送方式，即锅炉底渣、空气预热器灰斗和静电除尘器灰斗中飞灰的采用正压气力输送方式。2.1.1 底渣系统:每台锅炉炉膛下设两台100%出力的冷渣机（由福斯特惠勒公司供货），每台冷渣机下设一台气力输送泵，每台炉除渣系统出力为6.7t/h。底渣处理系统两台炉为一单元，采用程序控制间断运行。两台炉设一座渣库，库体为圆柱形，钢结构，内径为8m，总高度为20m，容积为350m3。渣库的底部设置两个卸渣口，一路直接卸干渣，供综合利用；一路卸调湿渣，

15、用汽车将渣运到灰场或用户。2.1.2飞灰系统:来自空预器灰斗和静电除尘器灰斗的飞灰，利用正压气力除飞灰系统的飞灰输送管道将飞灰运输至飞灰库(浓相)，然后使用自卸汽车将飞灰从飞灰库运输至贮灰场。飞灰处理系统两台炉为一单元，采用程序控制间断运行。两台炉设两座灰库，一台炉配一座，库体为圆柱形，下部是锥形斗，钢结构，内径为8m，总高度为20m，容积为350m3。灰库的底部设置两个卸灰口，一路直接卸干灰，供综合利用；一路卸调湿灰，用汽车将灰运到灰场或用户。2.1.3气化风系统:为了便于灰的输送，在静电除尘器灰斗内部和灰库底部都装有气化板, 以保证灰处于流化状态。气化板的气源由气化风机提供，全厂共安装三台气化风机，其中两台运行，一台公共备用。为保证空气的温度，设有两台空气加热器。2.1.4加湿水系统:两台加湿水泵安装在