2×600MW机组锅炉辅机运行规程.doc

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1、2600MW机组锅炉辅机运行规程锅炉辅机运行规程（600MW机组）12600MW机组锅炉辅机运行规程目 录目 录1第1章锅炉辅机运行通则31.1转动设备启动前的一般检查31.2启动注意事项31.3转动设备运行维护一般要求41.4转动设备故障及处理4第2章锅炉风烟系统62.1系统概述62.2风烟系统设备规范62.3空预器运行102.4引风机运行162.5送风机运行202.6一次风机运行242.7密封风机运行292.8火检风机运行302.9风烟系统事故处理31第3章制粉系统353.1系统概述353.2制粉系统设备规范353.3制粉系统运行363.4制粉系统事故处理42第4章炉前燃油系统454.1系

2、统概述454.2燃油系统设备规范454.3炉前燃油系统运行464.4炉前燃油系统事故处理48第5章空压机系统505.1系统概述505.2空压机系统设备规范505.3空压机系统运行515.4空压机系统事故处理53第6章电除尘、气力输灰系统596.1系统概述596.2电除尘、气力输灰系统设备规范596.3电除尘、气力输灰系统运行616.4电除尘、气力输灰系统事故处理67第7章水力除灰系统707.1系统概述707.2水力除灰系统设备规范707.3水力除灰系统运行727.4水力除灰系统事故处理74第8章除渣系统778.1系统概述778.2除渣系统设备规范778.3除渣系统运行798.4除渣系统事故处理

3、82第1章 锅炉辅机运行通则1.1 转动设备启动前的一般检查1.1.1 检查工作票终结，设备上无人工作；1.1.2 地脚螺丝齐全牢固；1.1.3 电机接线、接地线完好；1.1.4 转动部分防护罩齐全、完整、对轮连接紧固；1.1.5 轴承润滑油油位正常、油质合格，所有表记齐全且指示正确；1.1.6 设备附近照明充足，无妨碍运行的杂物；1.1.7 设有冷却水的轴承，应投入其冷却水且畅通无阻，不泄漏；1.1.8 设备及管道内无杂物，保温层完整，人孔门关闭；1.1.9 传动机构无变形，销子不脱落，位置指示正确；1.1.10 系统完整无损；1.1.11 各阀门、风门及联锁试验完好，具备投入自动条件；1.

4、1.12 停用时间较长或受潮的电动机，送电前应摇测绝缘合格；1.1.13 启动前若设备反转，应设法刹住方可启动；1.1.14 能盘动的设备在启动前应设法盘动几圈，检查无卡涩、撞击现象。1.2 启动注意事项1.2.1 禁止带负荷启动（包括反转）；1.2.2 正常启动6KV及重要的380V设备，就地应有专人监护，发现问题及时按就地事故按钮，停止运行；1.2.3 正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下允许启动2次，每次间隔时间不小于5分钟；在热态情况下允许启动一次。只有在事故处理及启动时间不超过23秒，电动机可以多启动一次。否则应在30分钟后才可以启动（冷态、热态以铁芯温度50为划分界限）1.2.4 注意

5、电流返回时间及电流指示值，注意指示灯正确；1.2.5 启动后应就地检查设备运转良好，振动、声音无异常，无摩擦、撞击；1.2.6 同一母线的设备尽量避免2台同时启动；1.2.7 设备启停时，仅开关冷却水二次门，一次门一般不操作。1.3 转动设备运行维护一般要求1.3.1 冷却水充足，润滑正常；1.3.2 设备运转平稳，无异常响声，各部件及进出口管道完好，无松动，无摆动等；1.3.3 各部温度按设备厂家要求控制，无要求时按下列要求控制：1.3.4 滚动轴承温度80，滑动轴承温度65；1.3.5 封闭式电机外壳温度80，开启式电机外壳温度65；1.3.6 齿轮变速箱外壳温度60；1.3.7 设备振动

6、按厂家要求控制，无要求时按下列要求控制： 转速 rpm300015001000750振动值 mm0.050.0850.100.121.3.8 滚动设备串轴24mm，滑动设备串轴0.5mm；1.3.9 工作参数和电流均在规定范围内。1.4 转动设备故障及处理1.4.1 下列情况下，应紧急停止转动设备运行：1.4.1.1 设备发生剧烈振动；1.4.1.2 内部有明显的金属摩擦声；1.4.1.3 电动机电缆线冒烟着火；1.4.1.4 轴承冒烟着火，或滑动轴承温度超过80，滚动轴承温度超过100；1.4.1.5 设备严重泄漏威胁人身及设备安全时。1.4.2 下列情况可以先启动备用转机，停止故障转机：1

7、.4.2.1 盘根发热、冒烟或大量漏水、漏油，调整无效时；1.4.2.2 滑动轴承温度达65，滚动轴承温度达80，并有升高趋势；1.4.2.3 电动机外壳温度达70，并继续升高；1.4.2.4 电动机过流；1.4.2.5 电动机电缆严重过热，绝缘有焦糊味。1.4.3 运行转机掉闸处理：1.4.3.1 确认运行转机掉闸，备用转机联动良好，复位联动转机开关，若备用转机不联动应手动启动；1.4.3.2 复位掉闸转机开关；1.4.3.3 检查联动转机各部正常，检查掉闸转机掉闸原因，消除后备用；1.4.3.4 若备用转机无法启动，应及时查找原因，380V电机可重新启动掉闸转机一次，6KV设备应检查确认无

8、明显故障后，方可再试合一次。1.4.4 轴承温度高的处理1.4.4.1 如果在2秒钟内变化超过5或超过温度表量程，要立即就地检查核实轴承温度是否升高并检查测点是否故障，如测点故障造成误报警，不必停止转机运行，应立即联系热控进行处理；1.4.4.2 如测点显示正确，应立即检查转机轴承润滑油油质、油位、油流量和压力等参数是否正常，否则进行补油、换油或其他相应措施；1.4.4.3 对有冷却水的转机，检查轴承冷却水进、出水门位置是否正确，水流是否畅通，如有堵塞，可以用扳手对堵塞部位敲打疏通；1.4.4.4 倾听轴承声音应无明显异常，否则应及时停运该转机；1.4.4.5 采取措施无效或短时间不能处理时，

9、可监视运行，同时汇报有关人员处理；1.4.4.6 如采取措施无效，且接近极限值应停止转机运行；1.4.4.7 对于部分不能停运的重要转机，如果系润滑冷却系统在高温天气设计不足，而非工作不正常，应及时增设冷却风扇、浇水等临时冷却措施。第2章 锅炉风烟系统2.1 系统概述600MW机组的每台锅炉配备两台三分仓回转式空预器， 2台静叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台动叶可调轴流式一次风机，2台离心式火检风机；各风机均为水平对称、露天布置，垂直进风，水平出风。2.2 风烟系统设备规范2.2.1 空气预热器2.2.1.1 空气预热器项目单位设计参数备注型号LAP13494/883厂家美国

10、ABBCE转子内径mm13494蓄热元件高度mm800+800+300运行转速rpm0.99主电机功率KW15主电机电流A29.3辅电机低速运行时转速rpm0.44辅电机功率KW15辅电机额定电流A31.4使用气动马达时转速rpm0.47气动马达功率KW6.082.2.1.2 空气预热器油站项目单位设计参数备注螺杆泵型号3Gr304油泵数量台导向轴承2台，支持轴承1台油流量L/min26最高工作压力MPa0.5冷却器进水压力MPa0.20.3电动机型号Y90L-4,B3电机功率KW1.52.2.2 引风机2.2.2.1 引风机性能数据表 工况项目TB工况B-MCR工况THA工况风机进口体积流量

11、（m3/s）478.72406.2356.92风机进口质量流量（kg/s）451.18382.39344.15风机进口温度（）112.03112.03112.03风机进口全压（Pa）-3929-3304-2998进口烟气密度（kg/m3）0.94050.94050.9405风机进口静压（Pa）-4198-3498-3148风机出口全压（Pa）164213391181风机出口静压（Pa）137311451031风机全压升（Pa）557146434179风机静压升（Pa）557146434179风机全压效率（%）84.687.586.1风机轴功率（KW）309621211749风机转速（rpm）5

12、955955952.2.2.2 引风机技术数据表项目单位设计参数备注风机型号AN35e6（v19+4）成都电力设备厂叶轮直径mm3550叶片运行寿命小时40000叶轮级数级1每级叶片数片19比转速95叶片调节范围度-7530风机的第一临界转速rpm800风机的轴承形式滚动轴承轴承的润滑方式脂润滑轴承的冷却方式冷却风机强制冷却电机润滑冷却方式油循环电机额定电流A386.6电机额定功率KW3300冷却风机型号/数量2台G9-19No5A冷却风机功率KW7.5冷却风机风量m3/h16103166冷却风机风压Pa569753232.2.3 送风机2.2.3.1 送风机性能数据表 工况项目 TB工况 B

13、-MCR工况 THA工况风机进口体积流量（m3/s）214.9216.9195.2风机进口质量流量（kg/s）254.23256.6230.92风机进口温度（）222222进口空气密度（kg/m3）1.1831.1831.183风机进口全压（Pa）000风机进口静压（Pa）000风机出口全压（Pa）397136103249风机出口静压（Pa）368633803063风机全压升（Pa）397136103249风机静压升（Pa）368633803063风机出口风温（）25.725.425.0风机全压效率（%）87.387.888.0风机轴功率（KW）1086881713风机转速（rpm）990990990消音器阻力（Pa）1501501502.2.3.