建设工程的油漆与防腐.docx

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1、建设工程的油漆与防腐二零一八年四月1. 大气腐蚀大气腐蚀是在钢结构表面上一层湿膜内发生的过程。湿膜层可能太薄以至于肉眼看不到。以下因素会导致腐蚀速率的上升：1）相对湿度的上升。2）冷凝出现（当表面温度等于或低于露点温度时）。3）大气污染物总量上升（腐蚀性污染物能和钢材反应并在表面可能形成沉积物）。经验表明，严重腐蚀多发生在相对湿度大于80%且温度高于0时。对于那些露天的钢结构，气候参数例如雨水、阳光、气体或悬浮形式的污染物质都能影响腐蚀。在有遮盖物的地方，气候影响也会降低。在室内，大气污染物质的影响减少。2. 在水和土壤中的腐蚀钢结构的一部分浸在水里或埋在土壤中是时候要特别注意，在这种情况下，

2、腐蚀通常集中在腐蚀速率很高的一小部分位置。3. 环境分类根据暴露以一年的低碳钢和锌标准样本的质量和/或厚度损失数据定义以腐蚀性类别。C1 很低 加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等。C2 低 低污染水平的大气，大部分是乡村地带，冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房，体育馆等）。C3 中等 城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域，高湿度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、乳制品工厂等。港口区的钢结构，如水闸、锁具、防波堤、码头；海上结构。C4 高 中等含盐度的工业区和沿海区域，化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等。埋地储罐、钢桩和钢管。C5-I

3、很高（工业）高湿度和恶劣大气的工业区域，冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。C5-M很高（海洋）高含盐度的沿海和海上区域。冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。对于浸在水中或埋在土壤中的钢结构，腐蚀通常是局部的，而且腐蚀性级别是很难定义的。标准中简单表述了三种环境，见下表。在这种情况下，通常采用阴极保护措施。4. 设计原则易受到腐蚀应力作用的钢结构表面积应该是小范围的。不规则结构的数量应尽可能的少（如：重叠处、角落、边缘）。连接处尽可能采用焊接方式，要比螺栓连接和铆钉连接更能形成整体平滑表面。不连续地焊接和点焊只能用在腐蚀风险非常小的地方。5. 表面处理方法在表面处理前，油、油脂、盐、灰

4、尘和类似的污染物都应该采用合适的方式尽可能底去除。另外，采用合适的手工或机械技术去除重锈、牢固附着的锈和氧化皮也是必要的。以下是标准中提到的表面处理的方法：1）水、溶剂和化学清洗包括：水清洗、蒸汽清洗、乳液清洗、碱清洗、有机溶剂清洗、有机溶剂清洗、化学处理方式清洗、剥离、酸洗。2）机械清理方法包括：手动工具清理、动力工具清理、喷射清理、水喷射清理其中喷射清理包括： 干磨料喷射清理 包括：离心磨料喷射清理（抛丸） 压缩空气磨料喷射清理（喷砂） 真空或吸入式磨料喷砂清理 加湿磨料喷射清理 湿磨料喷射清理包括：压缩空气湿磨料喷射清理 泥浆喷射清理 高压液体喷射清理3）火焰清理采用氧乙炔火焰经过要清理

5、的表面。6. 表面处理等级有两种表面处理型式：1）一次（全部的）表面处理（将整个表面处理成裸钢面）：这种表面处理型式包括去除氧化皮、锈、原有涂层和污染物，经一次表面处理后，整个表面由裸钢面组成。处理等级：Sa、St 、F1和Be。2）二次（部分的）表面处理（留下有机涂层或金属涂层的合理部分）：这种表面处理型式包括去除锈和污染物，但留下完整的油漆涂层或金属涂层。处理等级：P Sa、P St 和P Ma。在进一步涂漆前，在此期间形成的所有污染物、腐蚀和老化产物都应采用适当方法去除，例如，采用水清洗、湿磨料喷射清理、蒸气清理、扫射喷射清理、小心打磨或手工、动力工具清理。如果随后进行了焊接或铆接，所有

6、的残渣都应去除，最有效的方法是打磨后再喷射处理。所采用的方法应经相关各方同意。如果需要采用扫射喷射清理去除旧涂层或糙化表面，随后要去除表面灰尘以确保涂层附着力。旧涂层（特别是富锌漆）的表面不应该采用动力工具清理而被磨光或弄脏，那样后道涂层不能够适当地附着。7. 喷砂后钢板表面灰尘清洁度标准（引用ISO8502-3）等级描述010倍放大镜下不可见微粒110倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50微米）2正常视力下刚刚可见（直径为50-100微米）的颗粒3正常视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒4直径为0.5-2.5mm的颗粒5直径大于2.5mm颗粒灰尘清洁度的接受程度根据使用部位和不同

7、要求都有不同。8. 表面粗糙度的评定标准及方法（引用ISO8503）当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度。表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。一般的涂料系统要求的粗糙度通常为Rz4075微米。1）粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3。Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4。Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离

8、，ISO 3274。Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关Rz的表述与Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准DIN 4768-1。Ra和Rz之间的关系是Rz相当于Ra的46倍。2）粗糙度的评定方法a. 比较样块法评定表面粗糙度 在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQCLD2040、LD2050以及英国PTER2006、R2007等。比较样块用钢丸和钢砂喷射处理过，在比较样块的背面分别帖有标签S(钢丸)和G(钢砂)来进行区分。（引用ISO标准内容） GB/T13288

9、中将涂装前钢材表面经磨料喷、抛丸清理后形成的表面粗糙度分为细、中和粗三个粗糙度等级（细细级和粗粗级作为粗糙度等级以外的延伸，工业一上般不使用），这些等级分别由文字和标准比较样块来定义，粗糙度参数为GB3505中的轮廓最大高度值Ry。粗糙度等级级别的划分见下表（引用GB/T13288内容）。级别代号定义粗糙度参数值Ry丸状磨料棱角状磨料细细钢材表面所呈现的粗糙度小于样块1所呈现的粗糙度2525细F钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块1与样块2所呈现的粗糙度之间25402560中M钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块2所呈现的粗糙度，或介于样块2和样块3所呈现的粗糙度之间407060-100粗C钢材表面所

10、呈现的粗糙度等同于样块3所呈现的粗糙度，或介于样块3和样块4所呈现的粗糙度之间70100100150粗粗钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块所呈现的粗糙度100150使用ISO8503-1或GB/T13288比较样块进行粗糙度评定时，可以用目测和指划表面来比较样块与喷射处理表面，必要时，也可使用不大于7倍的放大镜来帮助判断。b. 复制胶带法评定粗糙度ISO ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法，NACE RP0287磨料喷射清理钢板表面轮廓现场测量-复制胶带，以及ASTM D4417方法C，可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值，表面粗糙度可用复制胶带进行测量，复制胶带是由Te

11、stex公司生产的专利产品。通常使用二种类型的胶带：粗级，用于测量0.8mils至2.0mils(20m至50m)的表面粗糙度；特粗级，用于测量1.5mils至4.5mils(38m至114m)的表面粗糙度。通常在一定的区域内要测量三点，这样可以看出粗糙度是否均匀，以及求得其平均值。检测程序：（1）待测量表面清除灰尘和喷砂用磨料等杂质；（2）选择合适带有一块不可压缩聚酯薄膜(Mylar)和可压缩泡沫塑料小方块的复制胶带，黏贴在喷砂清理过的表面上，暗的一面朝下，掀起一角以备撕除；（3）来回刮平贴紧上面的圆形部分，用一个硬的圆形摩擦工具，例如：搅酒棒，将泡沫紧压在喷砂清理过的表面上，待其均匀呈现暗

12、色，形成实际表面粗糙度的确切的反压印复制品；（4）将胶带从表面上除去，用测微计测量泡沫和塑料膜的厚度。测微计的读数减去Mylar薄膜的厚度50m (2mils)即为表面粗糙度的读数。C. 触针法评定表面粗糙度触针法测量的是表面峰顶到谷底的高度，至少测量5个点以上取平均值。常用的粗糙度仪有英国易高Elcometer123，Elcometer224，荷兰TQCSP1560，美国DefelskoPosiTector SPG以及英国PTER1006。测量最准确的方式是复制胶带法，但触针法测量方便，直接读数且无需额外的耗材，成本较低，因此也是最常用的一种方法。9. 涂料类型1）非转化型漆基涂料a) 氯化

13、橡胶（CR）b) 氯化乙烯聚合物（PVC）c) 丙烯酸聚合物（AY）2）转化型漆基涂料 气干型涂料a) 醇酸b) 聚氨酯改性醇酸c) 环氧酯 水性涂料a) 丙烯酸聚合物（AY）b) 乙烯聚合物（PVC）c) 聚氨酯树脂（PUR） 化学固化涂料a) 双组份环氧涂料b) 双组份聚氨酯涂料 潮气固化涂料a) 聚氨酯（单组份）b) 硅酸乙酯（双组分）c) 硅酸乙酯（单组分）10. 底漆类型1） 对于富锌底漆Zn（R），锌粉颜料在不挥发组分中的重量含量应不低80% 。 2）其它底漆（Misc.）指的是那些含磷酸锌或者其它防腐蚀颜料的底漆以及锌粉颜料在不挥发组分中的重量含量低于80% 的底漆。铬酸锌，红丹

14、及铅酸钙等颜料因为健康和安全因素不能被广泛应用（含有害重金属）。11. 干膜厚度（DFT）1）所有测量值的算术平均值应当等于或者高于额定干膜厚度（NDFT）。 2）所有测量值应当等于或者高于额定干膜厚度（NDFT）的80% 。 3）在所有测量点中，低于额定干膜厚度但不低于 80% 额定干膜厚度（NDFT）的测量点应不超过总测量点的20% 。 4）所有的测量值应低于或者等于指定的最大干膜厚度。建议最大干膜厚度不应超过额定干膜厚度的3 倍。如果超过最大干膜厚度，则各相关方应达成一致意见。12. 耐久性定义：某防护涂层体系从涂装后到第一次维修的预期时间。在 ISO12944 中定义了3个范围的耐久性： a) 低（L）：25 年 b) 中（M ）：515年c) 高（H）：15年以上需要注意的是，这个耐久性期限范围并非“担保时间”，耐久性可被认为是帮助业主建立维修计划的技术性参考，而“担保时间”是合同条款约定的项目，两者没有必然联系。“担保时间”通常比耐久性期限要短。13. 相关附表根据以上表格，总结了在对应环境下（C2,C3,C4）防腐油漆配套需要达到的总干膜厚度，仅供参考：大气腐蚀环境防腐年限总干膜厚度C2低2-580中5-151