电气设备安装调试的监理内容.doc

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1、电气设备安装调试的监理内容二零一八年四月1. 电机设备安装的监理工作内容 （1）电机的安装基础检查1）电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置和质量，应符合设计要求和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定；2）基础验收，一般基础承重量不应小于电机重量3倍，基础各边应超出电机底座边缘100150 mm。（2）电机设备开箱检查及安装前检查，检查的主要项目如下。1）检查电机的功率、型号、电压是否符合要求；2）检查电机外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定范围；3）拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，必要时可用电桥测量三组绕组的电流电阻，检查偏差

2、是否在允许范围内；4）使用兆欧表测量电机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻；5）电机抽芯检查按国家标准规定要求进行；6）基础处理（放线、铲麻面）、配制垫铁、地脚螺栓及电机底板是否合格。（3）电机整体安装步骤1）基础检查；2）基础上放上楔形垫铁；3）将电机吊到基础上，并调节楔形垫铁使电机达到要求位置；4）调整电机与连接机器的轴线，两轴中心线必须在一条直线上；5）经过调整后，将其与传动装置连接起来；6） 二次灌浆；7）如电机解体安装，除按上述步骤外，还要进行电机装配检查等步骤。（4）电机干燥，长期停置不用的电机，其绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。1）1kV以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻

3、值不应低于1M/kV；2）1kV及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1M/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5M/kV，并做吸收比（R00/R15）试验，吸收比不小于1.3；3）干燥方法有外部干燥法（热风干燥法、电阻器加盐干燥法、灯泡照射干燥法），通电干燥法（磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法）。（5）电机控制和保护设备安装应符合下列要求。1）电机控制及保护设备一般设置在电动机附近，以保证能监视到启动、运行状况；2）每台电动机均应安装控制和保护设备，对遥控及多点控制的电动机，应在各控制点装设“停”、“启”信号，并在电机附近设置断开电源装置，备用电机除装设可

4、靠的电气联锁或机械联锁外，应在操作回路或主回路中装设断开装置；3）电机、控制设备和所拖动的设备应逐台编号，在启动器的操作手柄上，应标明“启动”、“运行”、“停止”、“正转”、“反转”等相应字样；4）装设过流和短路保护装置（或需装设断相和保护装置），保护整定值一般为：采用热元件时，按电动机额定电流1.11.25倍；采用熔丝（片）时，按电机额定电流1.52.5倍。（6）电动机启动接线（三相异步电动机启动）1）三相鼠笼式异步电动机的启动接线，电机启动时启动电流为电机额定电流的47倍，因此，启动接线要采用相应的启动方法，如直接启动和降压启动两种，直接启动一般用于小容量电机，降压启动可采用自耦降压启动器

5、和Y降压启动器；2）三相绕线式异步电动机的启动接线，启动时，转子绕组中接入全部电阻，启动过程中，将电阻逐段切除，最后将转子绕组短接，启动完毕，一般大容量电机采用此种方式；3）变频启动电机，变频器型号不同接线各异，但大部分电源输入端子 R、S、T、N 为三相380V 交流电源输入端子，N可选，U、V、W为变频器输出端子，接电动机；4）软起启动电机，电机大多数软起动器在晶闸管两侧有旁路接触器触头，其优点是：控制柜具有了两种起动方式（直接起动、软起动），软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管

6、发热损耗。2. 电机设备试运行的监理工作内容电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流，电动机在试运行中应进行下列检查。（1）电机的旋转方向应符合要求，无杂声。（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常。（3）检查电机温度，不应有过热现象。（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值。（5）滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不应超过60。（6）交流电机带负荷连续启动次数，如无产品特殊规定时，可规定为：在冷态时可连续启动2次，在热态时可连续起动1次。电动机启动试运结束后，按有关规定要求进行验收，并应提交有关调试资料和文件。3. 变压器设备安装的监理工作内容（1）变压

7、器安装之前的外观检查 除土建条件应满足安装需要外，重点应检查变压器的混凝土基础，轨距是否与变压器的轨距相一致，要求场地平整干净，道路通畅，为变压器搬运创造条件，安装前的外观检查如下。 1）检查变压器与图纸上的型号、规格是否相符，油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；2）变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，坚固良好，无渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏；3）油箱箱盖或钟罩法兰联接螺栓齐全，密封良好，无渗漏油现象，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏油现象，充油套管的油位应正常、无渗漏，瓷体无损伤；4）充油套管的油位应正常，无

8、渗油，充气运输的变压器、电抗器，油箱内应为正压，其压力为0.010.03 Pa；5）充氮运输的变压器器身内应为正压，压力不应低于0.98104 Pa，装有冲击记录仪的设备应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况；6）检查滚轮轮距是否与基础铁轨轨距相吻合。（2）器身检查 变压器到达现场后应进行器身检查，器身检查可以吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行，当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。 1）制造厂规定可不进行器身检查者；2）容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者；3）就地生产、仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装而质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的

9、监督，无紧急制动、剧烈振动、冲击、严重颠簸等异常情况者。 （3）变压器的干燥，安装变压器是否需要进行干燥，应根据施工及验收规范的要求进行综合分析、判断后确定，新装电力变压器及油浸电抗器不需干燥的条件是变压器及电抗器注入合格绝缘油后，符合下列要求。1）绝缘油电气强度及微量水符合规定；2）绝缘油吸收比(或极化指数)符合规定；3）介质损耗角的正切值tgd()符合规定。（4）变压器安装，变压器安装分室外、柱上、室内等三种场所。1）室外安装 变压器、电压互感器、电流互感器、避雷器、隔离开关、断路器一般都装在室外，只有测量系统及保护系统开关柜、盘、屏等安装在室内。装有继电器的变压器安装应使其顶盖沿着气体断

10、路器气流方向以11.5的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度除外)就位，设备就位后，应将滚珠用能拆卸的制动装置加以固定。2）柱上安装 变压器容量一般都在320kVA以下，变压器台可根据容量大小选用杆型，有单杆台、双杆台和三杆台等。变压器安装在离地面高度为2.5 m以上的变压器台上，台架采用槽钢制作，变压器外壳、中性点和避雷器三者合用一组接地引下线接地装置。接地极根数和土壤的电阻率有关，每组一般23根，要求变压器台及所有金属构件均作防腐处理。3）室内安装 室内变压器安装在混凝土的变压器基础上时，基础上的构件和预埋件由土建施工用扁钢与钢筋焊接，这种安装方式适合于小容量变压器的安装。变压器安装在双层空心

11、楼板上，这种结构使变压器室内空气流通，有助于变压器散热，变压器安装时要求变压器中性点、外壳及金属支架必须可靠接地。 4. 电缆安装的监理工作内容电缆安装前要进行检查，1 kV以上的电缆要做直流耐压试验，lkV以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设，当对纸质油浸电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直接电缆、水底电缆应经直流耐压试验合格，充油电缆的油样试验合格。电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。 （1）电缆敷设的一般技术要求 1）在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行；2）并

12、联运行的电力电缆，其长度应相等；3）电缆敷设时，在电缆终端头与电源接头附近应留有备用长度，直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设；4）电缆各支持点的距离应按设计规定执行；5）电缆的弯曲半径不应小于国标规定。（2）电缆安装方法1）电缆在室外直接埋地敷设 所谓埋设，就是将电缆直接埋设在挖好的电缆沟内，埋设深度一般为0.8 m（设计有规定者按设计规定深度埋设），经过农田的电缆埋设深度不应小于1 m，埋地敷设的电缆必须是铠装并且有防腐保护层，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。直埋电缆时，先将埋设电缆土沟（按电缆埋深加100 mm）挖好，在沟底铺100 mm厚的细沙（软土），敷好电缆后，在电缆上再铺

13、100 mm厚细沙（或软土），然后盖砖或盖保护板（根据设计规定，设计无规定时，按盖砖计算）。上面回填土略高于原有地面，多根电缆同沟敷设时，10kV以下电缆平行距离为170 mm，10kV以上电缆平行距离为350 mm。在同一沟内埋设12根电缆时，沟的开挖上口宽为600 mm，下口宽为400 mm，平均宽度按500 mm计算，如电缆埋深为800 mm，则沟深为800+100900 mm，每米沟长挖方量为0.50.910.45 m3，每增加一根电缆，平均沟宽增加170 mm，则土方量增加0.153 m3。 2）电缆在室内外电缆沟内敷设电缆在室内外电缆沟内敷设，分为无支架敷设和有支架敷设。无支架敷设

14、是将电缆直接敷设在电缆沟底上，沟顶盖水泥盖板，在两种不同等级电压下利用接地线屏蔽，接地线焊在预埋件上，预埋件间距为1000 mm。有支架敷设是将电缆支架安装在电缆沟内的两侧（双侧支架）或一侧（单侧支架），然后将电缆托在支架上，支架又分角钢支架、槽钢支架（装配式支架）、预制钢筋混凝土支架等三种。 单侧角钢支架，电缆沟内电力电缆间水平净距为35 mm，但不得小于电缆外径尺寸，控制电缆间不作规定，当沟底敷设电缆时，1kV的电力电缆与控制电缆间距不应小于100 mm，装配式支架为成品支架，须在现场组装，然后运到电缆沟内进行安装。3）电缆沿支架敷设 先将支架螺栓预埋在墙上，并把在施工现场制作好的支架固定

15、在预埋螺栓上，然后将电缆固定在电缆支架上，电缆直接固定在墙上的，也应先将螺栓预埋在墙上，然后用卡子将电缆与螺栓固定。 4）电缆沿墙吊挂敷设和卡设 电缆沿墙吊挂敷设，是先将挂钉预埋在墙内，然后将挂钩挂在挂钉上，电缆放入挂钩即可，挂钩间距：电力电缆为1 m，控制电缆为0.8 m，挂钩不超过3层。电缆沿墙卡设，是先将预制好的电缆支架预埋在墙内，然后把电缆用卡子固定在预埋支架上。5）电缆沿柱卡设，先将抱箍支架卡设在柱子上，再将保护钢管卡设在支架上，此法适用于电缆穿钢管沿柱垂直敷设。6）电缆穿导管敷设 电缆穿导管敷设是指整条电缆穿钢管敷设，先将管子敷设好（明设或暗设），再将电缆穿入管内，每一根管内只允许穿一根电缆，要求管道的内径等于电缆外径的1.52倍，管子的两端应做喇叭口，单芯电缆不允许穿入钢管内，敷设电缆管时应有0.1的排水坡度。7）电缆沿钢索卡设 先将钢索两端固定好，其中一端装有花篮螺栓，用以调节