9某企业合成氨工段安全自动化控制系统设置.docx
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1、某企业合成氨工段安全自动化控制系统设置一、工艺简述合成气作为原料通过热交换器加热以后进入合成塔,在合成塔内进行催化反应生成氨。反应气进入废热锅炉换热以后,经过冷凝器冷凝后,在氨分离器中分离,得到液氨。反应方程式为:3H2+N2-2NH3+Q二、装置合成氨工艺危险性分析1固有危险性装置的原料氢气火灾危险性属于甲类。氢气的爆炸极限为4.1-74.1%,爆炸范围非常宽,极易与空气混合能形成爆炸混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。当生产、储存设备及物料输送管道等出现泄漏、人为因素造成泄漏、在生产、装卸、储运过程中因控制失灵、误操作、设备腐蚀老化等原因均可引起火灾爆炸。装置产物氨在空气中爆炸极限为15
2、.7-27.4%,与空气混合能形成爆炸混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。2.工艺过程的危险性对于合成氨工艺来说,由于生产过程处于高温高压条件下,难以进行良好的控制,导致各种危险特点的出现,主要体现在这样几个方面:合成氨工艺的主要原料组成为氮和氢,氢属于可燃气体,在高温高压环境下,可燃气体的爆炸极限将会得到扩展,这样的可燃气体原料在产生透氧时,由于爆炸极限的影响,可能会在设备或者管道中产生爆炸,对生产设备造成威胁。另外,在高温高压环境下,承载气态物料的容器一旦发生泄漏,就会导致气态物料的加速膨胀,在外界气体混合的情况下,一旦遇到明火或者摩擦出现的静电,就会导致爆炸。合成氨装置中润滑油在高温情
3、况下会出现挥发和裂解现象,导致积碳出现在连接管道中,这些积碳或导致燃烧或者爆炸现象的出现。合成氨装置中设备主要由金属材料构成,在高温高压环境下,金属材料会发生不同程度的变形,金属组织发生变化,其中氢会对钢材形成氢蚀,氮会对金属形成渗氮,加快金属构件的腐蚀,导致物理爆炸现象的出现。最后是液氨泄漏,氨具有极其强烈的刺激性,在发生氨泄漏的情况下,会使相当大范围中的人群产生中毒现象,在遇到明火时还会出现爆炸。三、装置合成氨工艺控制设置合成塔入口管路设有调节阀,通过调节阀控制进气流量进而控制合成塔内温度,并在入口管路上设有流量计;合成塔设置温度检测、报警和联锁,温度高高时联锁停合成气压缩机和合成气压缩机
4、新鲜气切断阀;合成塔设置压力检测、报警;合成塔设置塔压力差检测和报警;合成塔入口管路设置温度检测和控制,通过调节阀控制进入合成塔气体温度温度;合成塔在合成气压缩机出口设置安全阀和紧急切断阀;合成塔入口管线设氮气和氢气在线检测仪表。压缩机设置温度、压力和液位检测、报警,压缩机后设置压力联锁,压力高高时联锁停合成气压缩机和合成气压缩机新鲜气切断阀;废热锅炉设置液位远传、报警和联锁,液位低低时联锁停合成气压缩机和合成气压缩机新鲜气切断阀,废热锅炉压力通过出口调节阀控制,废热锅炉液位通过入口调节阀控制;氨分离器设置液位远传、报警和联锁,液位低低时联锁停合成气压缩机和合成气压缩机新鲜气切断阀,氨分离器液
5、位通过出口调节阀控制。根据保护层分析(1OPA)及SI1定级报告,某企业合成塔装置的安全完整性等级采用S11I级。合成塔温度高高,考虑仪表的安全性和可用性,测量仪表三取二,联锁停合成气压缩机和合成气压缩机新鲜气进料切断阀;压缩机出口压力高高,考虑仪表的安全性和可用性,测量仪表三取二,联锁停合成气压缩机和合成气压缩机新鲜气进料切断阀;废热锅炉液位低低,考虑仪表的安全性和可用性,测量仪表三取二,联锁停合成气压缩机和合成气压缩机新鲜气进料切断阀;氨分离器液位低低,考虑仪表的安全性和可用性,测量仪表三取二,联锁停合成气压缩机和合成气压缩机新鲜气进料切断阀。合成塔基本过程控制系统采用DCS系统,并配置了
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