2X300MW火电机组烟气脱硫工程基本设计说明.doc

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1、XXX电厂二期2X300MW火电机组烟气脱硫工程(检索号：G-LS010-1C-A01)基本设计基 本 设 计 说 明 书XXXXX 公 司XXX 年 X 月XXX目 录第一章 总的部分1.1 概述1.2 主要设计原则1.3 现有电厂概况1.4厂址地质及气象环境条件1.5 环境保护1.6 节约和合理利用能源1.7 劳动安全和工业卫生1.8 生产组织与人员编制1.9 装置性能数据表第二章 工艺部分2.1 设计内容及设计范围2.2 装置设计基础参数和脱硫辅助介质2.3 设计接口2.4石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理2.5 系统拟定及设备选择2.6 系统说明2.7 物料平衡2.8 设备布置和检修起吊设施

2、2.9 设备防腐和保温油漆第三章热工自动化部分3.1热工自动化设计范围3.2控制方式和控制室布置3.3 热工自动化水平和控制系统结构3.4热工自动化功能3.5热工自动化设备选型3.6电源和气源3.7热工防护3.8热工自动化试验室3.9火灾报警系统XX发电厂二期2X300MW火电机组烟气脱硫工程 基本设计阶段XXXX公司 设计说明书 第一章 总的部分1.1 概述1.1.1 设计依据 XX发电厂位于某省XX市代市镇东北约1km，位于国家规定的酸雨控制区内。根据环保要求和国家有关文件的规定，XX电厂二期工程必须配套建设烟气脱硫装置。通过招投标，XXXX公司（以下简称“XXXX”）与某XX发电有限责任

3、公司（以下简称“业主”）于2002年9月签定了XX电厂二期2X300MW火电机组烟气脱硫工程设计和供货合同。根据合同要求，于2002年11月在某XX召开了二期烟气脱硫工程第一次设计联络会。本设计的设计依据如下： XXXX与业主签定的“XX发电厂二期2300MW火电机组烟气脱硫工程烟气脱硫装置合同”及其合同附件 XX电厂一、二期烟气脱硫工程第一次设计联络会会议纪要 火力发电厂初步设计文件内容深度规定（DLGJ9-92）1.1.2 设计内容及设计范围本次基本设计仅包括脱硫岛整体规划、工艺和仪表控制部分的设计，同时提供由业主负责的其他专业基本设计需要的与工艺和仪表控制有关的技术资料。1.1.3 设备

4、及材料供货范围根据XXXX与业主签定的合同及技术附件，本工程供货范围如下： 烟气挡板，包括：旁路烟气挡板、FGD进口原烟气挡扳及FGD出口净烟气挡扳， 升压风机出口挡板， 增压风机入口联络烟道挡板和全套密封空气系统管道及设备 吸收塔，包括壳体、内部件、基础埋件，检修维护平台以及相关接口等 吸收塔扰动泵 吸收塔浆液循环泵 离心式氧化风机 石膏浆液旋流站 事故浆池搅拌器 浆液阀门 部分进口热控仪表1.2 主要设计原则1.2.1 工艺部分1) 脱硫装置采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，装置设计按两台机组合用一座吸收塔考虑。装置设计处理烟气量为2208000Nm3/h，为2台锅炉设计煤种BMCR工况下的烟气

5、排放量，同时满足校核煤种BMCR工况下烟气量2232000 Nm3/h时的脱硫要求。保证在设计煤种条件下，装置脱硫率不低于95.8%，装置负荷适应范围为20%100%。2) 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。3) 吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电厂脱硫岛内设置一、二期公用的石灰石制浆车间将石灰石块制成浆液。4) 脱硫副产品石膏以浆液的形式全部抛弃至灰场，预留石膏脱水装置的建设位置，并且充分考虑以后安装石膏脱水装置的设计接口和设计条件。5) 脱硫设备年利用小时数按6000h计。1.2.2 仪表控制部分1） 采用一套分散控制系统对全厂FGD装置

6、进行控制。2） 全厂FGD装置合用一个集中控制室，设置在一期FGD电控楼三楼。1.3 现有电厂概况1.3.1 装机规模XX电厂一、二期规划容量为1200MW，留有再扩建的余地。二期工程安装两台300MW国产凝汽式汽轮发电机组和两台1025t/h煤粉锅炉。于2002年10月开工建设，计划2004年投产一台，2005年2月投产一台。1.3.2 煤质资料 煤 质 资 料 表项 目单位设计煤种校核煤种收到基碳 Car%50.849.07收到基氢 Har3.022.82收到基氧 Oar3.531.18收到基氮 Nar0.780.78收到基硫 Sar2.372.80收到基灰分 Aar32.035.20收到

7、基水份 Mar7.508.15干燥无灰基挥发份Vdaf25.3020.48收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg20.0219.491.3.3 电厂主要设备参数主要设备参数表设备名称参数名称单 位参 数锅炉型式亚临界中间再热自然循环汽包炉最大连续蒸发量t/h1025过热器出口蒸汽压力Mpa17.4(g)过热器出口蒸汽温度540排烟温度140锅炉计算耗煤量(BMCR)t/h139.8 (设计煤种)144.6 (校核煤种)锅炉实际耗煤量(BMCR)t/h141.2 (设计煤种)147.6 (校核煤种)除尘器型式及配置每炉两台双室四电场静电除尘器除尘效率 99.6引风机型式及配置每炉两台静叶可调轴

8、流式风机风量M3/h855720(暂定)风压Pa3506(暂定)电动机功率KW 烟囱高度M240（两炉公用）材质钢筋混凝土1.3.4 灰渣处理 电厂二期工程的两台锅炉为固态排渣炉，采用厂内灰渣分除，厂外灰渣混除，水力输灰至灰场的方式。除尘器为双室四电场电除尘器，每电场4个落灰斗，每台炉共16个灰斗；每台炉省煤器有4个排灰斗，空预器有8个排灰斗。三、四号炉电除尘器灰斗采用干除灰。每年每炉灰渣总量为28.3万吨，2台炉共56.6万吨。（年利用小时数为6000小时）。锅炉除渣系统采用埋刮板输送机斗式提升机输渣方案。炉渣经水冷却、粒化和碎渣机破碎后，由刮板输送机和斗式提升机送至渣仓，渣仓设有析水元件，

9、湿渣经脱水后由汽车外运供综合利用。当渣不综合利用时，刮扳捞渣机的排渣可切换至渣沟，自流到灰渣浆池，通过灰渣浆泵输送至灰场。除灰系统厂内为气力输送系统，厂外为水力灰浆输送系统。电除尘器灰斗下的细灰由压缩空气输送至灰库储存。灰库下设有干灰排放口，干灰经给料机、汽车散装机装车外运供综合利用。当干灰不综合利用时，灰库内的干灰由双轴搅拌机制成灰浆后排入灰沟，自流入灰渣浆池内，由灰渣浆泵经管道输送至灰场 。已有灰场可满足电厂一、二期机组堆放灰渣和脱硫石膏10年以上。1.4 厂址地质及气象环境条件1.4.1 工程地质条件 电厂位于某盆地腹地中心区域，厂区地形主要为低缓丘陵带，整体地势呈北高南低，地貌类型属浅

10、丘剥蚀夷平面。 厂区地层主要为第四系松散堆积物与其下伏的侏罗系上沙溪庙组的泥岩夹砂岩。地层划分为：11层填土。 层粉质粘土：湿，可塑硬塑，该层主要为侏罗系泥岩和砂岩风化物形成的坡积、残积层或冲洪积层，土质不均，无水平层理，细微裂隙较发育，普遍分布于厂区，厚度0.55.0米之间。 层粉土：很湿，软塑流塑状态，本层为静水或池塘沼泽相沉积的淤泥层和坡、残积层的软化层，可见微层理，常夹于层中或伏于层之下，厚度0.52.0米之间。主要分布于低凹地带。 1层基岩，分布于整个厂区。岩性为侏罗系上沙溪庙组的河流相泥岩类及砂岩类。泥岩和砂岩呈不等状互层，岩层厚度变化很大。 厂区地震基本烈度为6度，厂区建筑场地类

11、别为类。 厂区地下水分三种类型：第四系上层滞水，土层和基岩面之间的层间水及基岩中的裂隙水，地下水对混凝土无腐蚀性，地下水位埋藏较浅1.4.2 气象环境条件 历年平均气压978hpa 历年平均气温17.4 平均最高气温21.3 平均最低气温14.5 极端最高气温41.5 极端最低气温3.7 平均相对湿度83% 最小相对湿度14% 年平均降水量1067.2m 一日最大降水量132.6m 平均风速1.2m/s 最大风速18.0m/s 基本风压0.30kN/m2 日照时数1195.9hr 日照百分率271.5 环境保护1.5.1 本期脱硫装置建成投产后，烟囱排放的烟气中粉尘浓度50mg/Nm3，SO2

12、、HCl、HF等污染物浓度均满足环保要求。1.5.2 装置设有吸收塔区域排水坑，以收集吸收塔区域及其附近设备、浆液管道冲洗水和停机排放浆液，通过回收系统回收利用，降低浆液管道浆液排放带来的二次污染。1.6 节约和合理利用能源1.6.1 节约用水 系统设备冷却水及浆液管道冲洗水尽量回收利用作为装置工艺补充水或循环使用，减少水耗。1.6.2 合理利用能源1) 对脱硫装置系统、设备、管道进行优化配置，降低能耗。2) 选择效率高的风机、泵类。3) 国内供货的电机选用安全、高效电机。4) 选择质轻、高效的保温材料，控制表面温度，优化保温设计，以减小热损失。1.7 劳动安全和工业卫生1.7.1 防火、防爆

13、（1）与二期烟气脱硫工程相关的各建（构）筑物的防火安全间距及防火等级，按其生产过程中的火灾危险性，满足建筑设计防火规范及火力发电厂设计技术规程的规定。（2）二期烟气脱硫工程各建（构）筑物均考虑安全通道和安全出口。（3）要求电气电缆和热控电缆采用阻燃电缆防火。（4）局部电缆沟、段、分支处设置防火隔墙，电缆竖井采用耐火隔板，涂防火涂料等措施，盘、柜小孔洞封用防火材料封堵。1.7.2 防尘、防毒、防化学伤害（1）严格控制室内工作点空气中的含尘量，空气中的含尘量不得超过国家有关标准。（2）石膏浆液呈弱酸性，为防腐蚀及腐蚀泄露，输送石灰石浆液的管道采用衬胶碳钢管或耐腐蚀合金钢管。1.7.3 防电伤、防机械伤害及其它伤害（1）各种机器的转动部件装设联轴器防护罩。（2）所有楼梯、钢梯、平台、走道边缘设置栏杆，并考虑防滑措施，保证运行人员安全。（3）钢制平台扶梯踏步设计平、缓，上下方便。钢梯坡度不大于45，并采用花纹钢板踏步防滑。1.7.4 防噪声、防振动（1）对系统主要转动设备的噪声水平进行控