金属切削设备主轴抱死失效原因技术规范.docx

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1、ICS91.140.70Q31SFJD上海市司法鉴定团体标准T/SFJD0012018金属切削机床主轴抱死失效原因鉴定技术规范Meta1cuttingmachinetoo1spind1e1ockingfai1urecauseidentificationtechno1ogyspecification（征求意见稿）2018-XX-XX2018-XX-XX实施上海市司法鉴定理论研究会发布目次前言H1适用范围12规范性引用文件13术语和定义14检验仪器设备和辅助工具25检验要求36综合分析4本技术规范按GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由苏州华碧微科

2、检测技术有限公司司法鉴定所提出。本标准由上海市司法鉴定理论研究会归口。本标准起草单位：上海华碧检测技术有限公司司法鉴定所、苏州华碧微科检测技术有限公司司法鉴定所本标准主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、OOOO本标准为首次发布。金属切削设备主轴抱死失效原因鉴定技术规范1适用范围本技术规范规定了金属切削设备主轴抱死失效原因鉴定的设备仪器和辅助工具、检验要求、综合分析等。本技术规范适用于金属切削落地镇铳床、数控龙门獴铳床、数控落地镇铳床主轴抱死的原因鉴定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。对于不注明日期的引用文献，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

3、否可适用这些文件的最新版本。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3077合金结构钢GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6477金属切削机床术语GB/T9061金属切削机床通用技术条件GB/T13298金属显微组织检验方法GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T17421机床检验通测第1部分：在无负荷或精

4、加工条件下机床的几何精度GB/T19863体视显微镜试验方法JB/T8490.1数控落地铳镇床、落地铳镇加工中心精度检验JB/T8490.2落地悭、落地铳锋床技术条件JB/T6086数控龙门镇铳床精度检验JB/T6600数控龙门镇铳床技术条件3术语和定义3.1 金属切削机床用切削、特种加工等方法加工工件的机床。主要用于加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。3.2 通用机床可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较广的机床。3. 3专门化机床用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床。3.4专用机床用于加工特定工件的特定工序的机床。3. 5组合机床以通用部件为基础

5、，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。3.6 镂床主要用镖刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常锋刀旋转为主运动，键刀或工件的移动为进给运动。3.7 铳床主要用铳刀在工件上加工各种表面的机床。通常铳刀旋转为主运动，工件或铳刀的移动为进给运动。3. 8龙门镇铳床工作台沿床身导轨纵向移动，装有一个或多个锋铳头，可进行镣削的龙门式铳床。3. 9龙门移动锋铳床工作台固定，横梁可垂向移动，门架沿左右床身纵向移动，装有锋铳头，可进行镇削的龙门式铳床。3.10 卧式铳镇床镇轴水平布置并可轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂向移动，能进行铳削的镇床。3.11 落地铳停床工件安置在落地工

6、作台上，立柱沿纵向或纵、横向移动的卧式铳像床。3.12 机床的安全机床在按说明书规定的预定使用条件下，执行其功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不对人员产生损伤或危害健康及设备损坏的情况。3.13 防护装置通过物体隙碍方式专门用于提供防护的机床部分。根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等4检验仪器设备和辅助工具4.1相机4. 2长度测量工具（卷尺、卡尺、千分表、磁性表座、深度尺）4. 4切割机床4. 5防滑手套4. 6取样袋4. 7火花放电直读光谱仪4. 8各型硬度计5. 9金相显微镜6. 10体视显微镜5检验要求5.1 检验前准备工作5.1.1 检验人员上岗前应接

7、受业务工作知识培训，授权批准后方能上岗工作。5.1.2 检验人员应熟悉与委托事项相关的材料和委托要求；了解相关金属材料的内容，包括：货物品名、数量、重量等有关情况，存放地点，存放状态及约定检验地点等；根据检验鉴定项目要求准备相应的仪器设备及工具，包括：测量工具、取样工具、防护工具（如手套、工作服、面罩等），并确定所需要使用仪器工具的校准状态及使用状态。5.1.3 检验人员在现场工作时，应遵守进入现场的相关管理规定。根据商品特性和相关安全规定做好安全防护措施。5.1.4 检验人员在现场工作时，如遇大风、雷电、暴雨及其他不适于作业的情况，应停止工作。5.2 检测项目及试验方法5.2.1 外观状态检

8、测依据GB/T9061金属切削机床通用技术条件、GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件对外观状态检查。5.2.2 运转状态检查依据GB/T9061金属切削机床通用技术条件对运转状态检查。5.2.3 配合间隙的检测依据GB/T17421机床检验通测第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度对机床抱死情况下的配合间隙检测及几何精度检测。5.2.4 拆卸机床依据GB/T9061金属切削机床通用技术条件对机床进行拆卸分析。5.2.5 尺寸检测依据设计图纸对部件尺寸检测、痕迹尺寸检测（主轴、钢套、铳轴）。5.2.6 化学成分检测依据GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法

9、（常规法）对镇轴、铳轴、钢套的化学成分进行检测。5.2.7 金属粉末化学成分检测依据GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）或X-RAY对镖轴表面附着的金属粉末或液压油中夹杂金属粉末的化学成分进行检测。5.2.8 硬度检测（主轴、铳轴、钢套）依据GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法、GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）、GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法对锋轴、铳轴、钢套进行检测。5.2.9 金相切片分析依据GB/T13298金属显微组织检验方法对键轴脱落凹坑处进行检测。5.2.10 钢套痕迹分析、主轴痕迹分析依据GB/T19863体视显微镜试验方法对锋轴表面出现的拉伤痕迹检测。6综合分析根据现场调查结果及收集到的背景资料，结合5.2的试验结果分析，对失效模式与原因进行全面系统的综合分析，以判断失效模式，找出失效的原因。