精苯工段操作规程.docx
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1、1洗涤工序1.1.1 技术规程1.1.1 工艺概述精苯工段加工的原料是回收车间粗苯工段所生产的和外购的轻苯。其中主要成分是苯及其同系物:苯、甲苯、二甲苯等(占85%97%),此外还含有不饱和化合物、硫化物、酚、哦咤等(占5%15%)。由于轻苯是一种复杂的混合物,故本身用途不大,但经加工后所得多种纯产品却是重要的化工原料,具有很大的经济价值。轻苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品,同时对其它组份尽可能加以综合利用。1.1.1.1 硫酸洗涤净化基本原理轻苯中约含有0.10.2%的硫化氢,为了减轻硫化氢对蒸储设备的腐蚀和减少酸焦油的生成量及苯的损失量,在轻苯进入初储之前必须先碱洗脱除硫化氢。轻苯
2、经初馀除去低沸点不饱和化合物及二硫化碳后,所得的混合馈份中还含有与苯族产品沸点比较接近的不饱和化合物及硫化物等杂质,可以用化学方法(硫酸洗涤净化法、加氢净化法等)加以净化。1.1.2 .1.1硫酸洗涤净化法的主要化学反应不饱和化合物的聚合反应不饱和化合物在浓硫酸作用下很容易发生聚合反应。低沸点不饱和化合物易生成粘度很大、不溶于混合份和硫酸的极深度的聚合物,引起混合份的夹带损失,所以要通过初储先除去低沸点不饱和化合物。高沸点不饱和化合物聚合程度较差,一般只生成可溶于混合份中的二聚物和三聚物。加成反应硫酸和不饱和化合物还能起加成反应生成酸式酯和中式酯,前者溶于硫酸中,后者溶于混合份中。低沸点不饱和
3、化合物易与硫酸生成中式酯。在吹苯时,中式酯受热易分解,放出腐蚀设备的酸性物质,故初储时应尽可能把低沸点不饱和化合物清除。清除噬吩的反应噪吩在浓硫酸催化作用下能和高沸点不饱和化合物共聚生成溶于混合份的共聚物,反应迅速完全。睡吩能和硫酸作用生成磺化睡吩而溶于硫酸中(反应很慢)。睡吩还能直接溶解于硫酸中,但溶解速度很慢。苯族姓和不饱和化合物的共聚反应苯族烧在浓硫酸的催化作用下能与不饱和化合物发生共聚反应生成能溶解于混合份的共聚物。苯族煌的磺化反应苯族烧与浓硫酸作用能发生苯族燃的磺化反应而造成苯族垃的损失。1.1.2 .X.2影响硫酸洗涤的主要因素反应的温度最适宜的反应温度为4050C,温度过低反应缓
4、慢而达不到净化要求,温度过高苯族烧磺化反应以及与不饱和化合物的共聚反应加剧因而使苯族烽的损失增加。硫酸的浓度硫酸浓度过低达不到净化要求;浓度过高磺化反应加剧,苯族垃损失增加。较适宜的硫酸浓度为9398%硫酸与混合份比例在保证洗涤质量要求的前提下,酸油比愈小愈好,不仅降低酸耗,而且可以减少苯族燃的磺化损失。(4)反应时间酸洗净化反应所需时间与反应温度、硫酸浓度、酸油比、搅拌混合程度等因素有关。一般反应时间有10分钟即可,时间过短,净化效果差,为了达到同等效果必须增加酸耗;时间过长,磺化反应加剧,苯族烧损失增加,所以反应器后必须立即加水,使硫酸稀释反应停止。在洗涤过程中,混合份中的毗咤类和酚类可由
5、于硫酸及碱作用而除去。1.1.3 工艺流程1.1.2.1 碱洗工艺流程在配碱槽中配制一定浓度的碱液,预先用泵打入碱油分离器,此时打开碱油分离器底部阀门和硫化钠循环阀门,让循环碱液在泵前和轻苯按一定的比例混合后打入碱油分离器,碱油分离器底部的硫化钠溶液用泵抽到硫化钠大槽,脱除硫化氢的轻苯称已碱洗轻苯,从碱油分离器上部流入已洗轻苯大槽。工艺流程见图1-1:图1-1碱洗工艺流程图1.1.2.2 硫酸洗涤工艺流程经过初储塔切除苯头份后,未洗中间槽的混合份与浓硫酸高位槽之硫酸按一定的比例由混合泵打入静态混合器,使酸与混合份进一步搅拌混合,然后再进入反应器,反应时间1015分钟,反应器出来后立即加水停止反
6、应,经过水混合器进入分离器上部,混合份溢流出来,由稀碱高位槽连续加碱液中和油中夹带的酸液,经碱混合器搅拌混合后进入碱油分离器,己洗混合份从碱油分离器上部满流至已洗混合份贮槽(蒸僧系统),从分离器下部排出废碱至废碱贮槽供中和酸焦油用。分离器底部排出的再生酸与酸焦油入酸焦油沉降槽进一步分离,再生酸从酸焦油沉降槽底部排出至再生酸贮槽或再生酸池后外运。从酸焦油沉降槽分出的酸焦油,间歇排放进酸焦油吹蒸釜,用废碱槽之废碱中和,再适当补充新碱,吹出再生苯经冷凝器、再生苯油水分离器,入控制分离器,吹蒸釜底部排出废液到废液大槽。工艺流程见图1-2。图1-2硫酸洗涤工艺流程图1.1.3设备概况1.X.3.1碱洗涤
7、设备表IT碱洗涤设备序号设备名称设备规格数量1配碱槽01600X2200V=4m312轻苯大槽08000X9000V=450m343粗苯大槽08000X9000V=450m314轻苯大槽06000X9000V=250m335轻苯大槽012000X10500V=IOOOm316碱油分离器01600X6380V=12.2m317循环泵2.5W-1.328硫化钠大槽V=40m311.1 .3.2硫酸洗涤设备表1-2酸洗涤设备序号设备名称设备规格数量1浓硫酸贮槽02000x4800V=15m312浓硫酸液下泵Q=5P小时H=30m13浓硫酸高位槽01600X1800V=3.6m314未洗份中间槽016
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