管式反应器结构和工作原理.docx

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1、管式反应器结构和工作原理由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。性能特点：1、由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。2、管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大,特别适用于热效应较大的反应。3、由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。5、和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想流体。6、管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。此外，管式反应器可实

2、现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业上不易实现。J传热介质（一）水平管式反应器由无缝钢管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可承受1600TOoOOkPa压力。如用透镜面钢法兰,承受压力可达IOOOO-20000kPa.（二）立管式反应器立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。但检修和清刷管道比较困难。（四）U形管式反应器U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置,以强化传热与传质过程。U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。（五）多管并联管式反应器多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相氯化氢和乙快在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。