煤矿主井含水层工作面预注浆止水垫施工技术及安全措施.docx

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1、XX煤矿主井井筒第二次工作面预注浆止水垫施工安全技术措施施工单位一编制人技术经理安全经理一项目经理编制日期一XX煤矿主井井筒第二次工作面预注浆止水垫施工安全技术措施一、工程概况XX煤矿主井井筒第二次工作面预注浆第一次止水垫施工于20*年8月16日完成，经养护6天于8月22日关闭滤水管阀门后观察止水垫没有漏水现象，同日15：3023：50利用地面注浆站对滤水层注浆（1：1单液浆107m3,地面表压15Kgcm2）,经观察止水垫没有漏浆现象（但注浆时，井筒西南方向止水垫以上Im处出现井壁表面脱落现象），在8月23日锚注加固完此部位后，发现止水垫与井壁间（止水垫与井壁重合部位）有漏水现象，随后采用在

2、工作面注双液浆对滤水层进行注浆封水，截止到9月4日注浆封水效果不明显。为确保本次注浆施工安全、施工质量，经研究决定：重新施工碎止水垫，为此，特编制本措施。二、施工方案：首先采用YTP-26型风钻、配中25mm钻杆和中36mm钻头对第一次止水垫以上（井深644.2646.7m）井壁进行壁后探水，然后视探水情况，采用以下施工方案。方案一：如探明壁后涌水量不大，采用爆破法将第一次止水垫（井深646.7647.3m）和原井壁（井深644.2647.3m）爆破拆除，重新施工砂止水垫。方案二：如探明壁后涌水量大，采用爆破法将第一次止水垫（井深646.7652.2m）爆破拆除，重新施工碎止水垫。三、施工方法

3、：壁后探水施工：采用YTP-26型风钻、配25mm钻杆和36mm钻头在井深644.2646.7m中下部布置8个探水孔，孔深3m,探明壁后水量情况。如水量不大，即可转入方案一施工；如水量大，埋设D32X6mm,长度3m的锚注孔口管，埋设前，将麻丝涂以铅油缠绕锚注管，然后砸入孔内并用推进器将其推到位，锚注管外露50mm,采用ZTGZ-60/210型电动注浆泵进行注浆、充填围岩裂隙、加固井壁,注浆压力取1.21.5倍静水压,即7.89.7MPa,锚注完成后，即可转入方案二施工。经壁后打眼、钻探查明，壁后无水，即采用方案一施工。施工方法（一）：1、打眼：止水垫与井壁均采用浅孔爆破，采用YTP-26型风

4、钻、配25mm钻杆和42mm钻头打眼。2、放炮：爆破材料采用T220型高威力水胶炸药和5段煤矿许用抗杂毫秒延期电雷管爆破，雷管脚线长度6m。爆破图表见图3TT及表3TT、3-1-2、3-1-3和图3-1-2及表3-1-4、3-1-5、3-1-6。打眼后，在拆除钻眼工具的同时，用压风吹净炮眼内岩粉和积水，然后按爆破图表要求进行装药、连线放炮，装药时采用反向装药结构，按要求装药后，用炮泥将炮孔封满。连线放炮工作由放炮员进行，各段雷管均采用并联方式，雷管的连接线采用反向闭合回路，在所有雷管脚线与放炮母线连接好后，由班组长清点人数后，乘罐上到吊盘，由放炮员连好放炮母线，吊盘信号工及其他人员即可同时上井

5、，进行放炮。地面采用380V动力电源放炮，设专用放炮电缆配专用放炮开关箱进行放炮。3、通风：放炮后，立即用地面设置的竖井通风机进行通风，通风15分钟后，由瓦斯检查员、放炮员和班组长下井进行安全检查。安全检查工作包括：检查吊盘上下及工作面瓦斯浓度，有无瞎炮，清扫吊盘、模板及井筒内其它悬吊设备上浮砰及找帮等工作。安全检查后，才能下其他工作人员将吊盘落到正常出肝施工高度，即距工作面约IOmo落吊盘时，三层吊盘、固定盘、井口、二平台及吊盘稳车地点均要安排专人监护。瓦斯检查员要严格按照瓦斯检查制度进行检查井筒相关部位的瓦斯浓度，每班瓦斯检查次数不少于两次，同时严格执行一炮三检制度及三人连锁放炮制度。4、

6、出肝：落好吊盘后，即可按正常工序进行施工。爆破后的肝石用两台中心回转式抓岩机相互配合抓肝装罐，出肝时两台大抓均要按先中间后周圈的装肝顺序进行装肝，并要提前抓好罐窝。上井砰石通过自卸排砰汽车排至指定地点。出肝同时，用风镐根据碎井壁找够井帮（Im）,找够设计段高并清理干净工作面。序号名称单位数量备注1净径m7.02掘进断面m238.4653岩石条件C65碎4雷管14段毫秒延期电雷管5炸药(035)m/卷、kg卷0.4、0.5T220型高威力水胶炸药（方案一）止水垫爆破参数表表3-1-2圈别s瞰（个）眼策(mm)（卷0斑!勘炮眼角度（）圈径(mm)()(kg)眼间距（mm）起爆顺序磔j177001.

7、0/0.509018007/3.5807I并联2146000.5/0.259036007/3.5807II并联3226000.5/0.2590540011/5.5770III并联4306000.5/0.25907015/7.5733IV并联告十7340/20（方案一）止水垫预期爆破效果表3-1-3序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺mm5403每循环爆破实体砰石量m320.84每循环炸药消耗量Kg205每循环雷管消耗量个73序号名称单位数量备注1井筒净径m7.02井筒周长/高度m21.98/3.13井筒掘进断面m268.1384岩石条件C4055宙管15段毫秒延期电雷管6炸药

8、(035)m/卷、kg卷0.4、0.5T220型高威力水胶炸药（方案一）井壁爆破参数表表3-1-5圈别碘艮数（个）B(mm)（卷眼）M电炮0艮角度（）总熊握()(kg)翩能(mm)眼间距（mm）起爆顺序蛾1444500.5/0.259022/11600500I并联2444500.5/0.259022/11600500II并联3444500.5/0.259022/11600500III并联4444500.5/0.259022/11600500IV并联5444500.5/0.259022/11600500V并联合计220110/55（方案一）井君置预期爆破效果表31-6序号爆破指标单位数量1炮眼利

9、用率%902每循环爆破进尺mm4053每循环爆破实体砰石量m327.64每循环炸药消耗量Kg555每循环雷管消耗量个2205、防淋水截止2007年9月6日，XX矿井主井井筒已施工好的井壁不断有淋水流下，有地沟槽水顺锁口与表土段合茬处下水，有冻结段化冻水，有基岩段围岩裂隙水顺每模接茬处出水，有雨季雨水顺井壁而下，各部分淋水汇集后，现已成水流、沿井壁流淌。为防止在浇筑混凝土时井壁淋水进入工作面影响施工质量，施工止水垫前，在上吊盘以上Im左右位置安装截水槽，将井壁淋水汇集后经软管接入吊盘水箱，对其他散水，采用彩条布遮挡收集到吊盘水箱，经卧泵排到地面。6、工作平台安装1）、工作平台组成该平台利用5根6

10、108X6的无缝钢管作为平台的承力体，然后在平台上铺50mm厚的木板，平台的搭设位置位于模板下模板槽钢窝内。2）、工作平台的安装首先将模板提到井深641.2m位置，撑开固定好，安装人员站在模板的脚踏板上，利用麻绳将准备好的钢管起吊就位，另外的安装人员站在吊桶内，将起到适当高度的钢管扶正放置在模板槽钢窝内，必须保证钢管的两端伸入槽钢内70mm以上，然后将钢管利用铁丝固定，固定时铁丝的捆绑位置要确保钢管不能滑脱。按照上述方法，直到全部钢管就位固定好，全部钢管固定好后，在利用625螺纹钢筋将5根钢管之间焊接起来，使之成为一个整体，再将钢管与模板用钢丝绳连接好，确认无误后，即可进行铺板的安装，在铺板未

11、安装前，人员利用木板铺在平台上作为临时工作平台进行铺板的装卸，临时铺设的木板必须用铁丝与钢管捆绑牢固，装卸平台铺好后，利用吊桶下放铺板，到吊盘位置后，速度必须要小于0.3ms,防止吊桶撞击平台钢管出现意外，工作平台铺板铺设过程中，铺板必须利用铁丝与钢管连接起来，每块铺板必须在两端与钢管捆绑牢靠，铺板与钢管垂直铺设，直到全部铺板铺设完毕（钢管安装和铺板时，预留出二个吊桶通过位置，以便于浇灌砂及清理井底工作面时吊桶通过和施工人员上下）。3）、安装技术要求1 .钢管的两端必须伸入模板槽钢窝内70mm以上；2 .钢管必须利用铁丝等固定牢靠，并用钢筋焊接成整体，且用钢丝绳与模板连接好；3 .铺板的铺设与

12、钢管保持垂直；4 .要求铺板之间间隙不大于10mm；5 .每块铺板必须利用铁丝与不同的两根钢管捆绑牢靠；6 .铺板两端悬浮的长度不得大于200mmo4）、注意事项1施工现场设专人统一指挥，所有参加施工人员必须服从指挥。2下放构件时，井口设专人负责把钩及构件的捆绑、绳套的检查工作。3必须从下层吊盘下放足够数量系保险带的钢丝绳套，钢丝绳套为15.5及以上的钢丝绳。4安装平台的所有人员必须一直将保险带系在钢丝绳上。5使用气割电焊要严格履行审批手续。6下放吊桶及物料时，吊盘信号工必须及时通知作业人员避开提升危险区。7所有参加施工的人员必须佩带安全帽并将帽带系牢。8严格执行公司关于“立井施工十三条”的有

13、关规定。9使用的工器具必须留绳防止意外坠落伤人。10严格执行烧焊措施的作业，防止烧伤、烫伤。11在模板下口均匀打8根树脂锚杆，用于托住模板，防止模板上下活动。12在钢管平台下，至少打4根159钢管立柱，以增加钢管平台的承载能力。7、钻机固定钻机固定在模板上，在钻机上焊钢板，钢板上割螺栓孔，上下各固定2个，共4个螺栓连接。另用20钢丝绳做保险绳，将钻机与模板用保险绳相连，以免打钻过程中水压突然增大顶钎顶钻，防突防坠。8、埋设孔口管（1）孔口管长度取值根据要求，孔口管长度大于止浆垫总厚0.5m,止浆垫上高度留0.3m,孔口管取5.4m,孔口管规格为巾108X6mm无缝钢管，材质A3钢，孔口管上部焊

14、接法兰以便与高压注浆阀联接，底端焊23道加固肋。（2）孔口管埋设孔口管的埋设采用预埋的方式，将钻机按设计的方位、孔径、倾角安装固定在大模板上，用130mm冲击钻头开孔钻进，钻孔深度为1.0m,打够深度后，用压风吹净孔内岩粉，在钻孔内灌满2：1的水泥砂浆（2份水泥、1份砂，砂过筛）后，紧接着下入5.4m、108X6mm注浆孔口管，然后再固定好钻机，下钻头钻杆，调整孔口管的角度，并用木楔将孔口管下部、用锚杆将孔口管中上部找正，确保钻头钻杆在孔口管内能顺利上下,以此方法，全部将8个孔口管预埋完。9、安装滤水箱（管）、铺设滤水层D如涌水量不大，不在安装滤水箱（管），而是将原滤水箱（管）接长和在滤水层部位将滤水管周圈割出15mm左右的滤水孔即可；如涌水量大，需另安装滤水箱（管），施工方法是：在原止浆垫上平面安装滤水箱（管）2个，每个滤水箱尺寸为长度80Omnb宽度800m,高度1000mm,周圈钻