炼化一体化项目PX装置防火涂料涂装工程施工方案(1).docx

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1、工程名称:编号:炼化一体化项目PX装置防火涂料涂装工程施工方案编制：审核：批准：*公司20*年08月13日目录一、编制说明及依据1二、工程概况及特点2三、防火涂料施工工序流程3四、材料和设备3六、进度计划9七、施工质量和验收10八、安全管理、文明施工与环境保护管理体系与措施.19九、文明施工与环境保护管理体系与措施23十、工程竣工验收25附件一：施工进度计划表（样本）26附件二：工作危险性分析表（JHA）25一、编制说明及依据本工程业主单位为炼化有限公司，由*公司设计,*监理有限公司执行监理。防火涂装施工单位为*公司O施工范围：装置名称使用区域防火范围1#PX装置构-501所有框架柱、框架梁、

2、柱间支撑、设备支撑及设备支座。构-5027m（含本层）以下所有的柱，柱间支撑以及柱连接的梁。构-5037m（含本层）以下所有的柱，柱间支撑以及柱连接的梁。构-504所有框架梁，柱，设备梁，设备钢支座及柱间支撑。构-505所有框架梁，柱及柱间支撑。构-50610.000以下框架梁、柱及柱间支撑。构-50762-00/S2构-508所有框架柱、框架梁、柱间支撑、设备支撑梁及设备支座。构-5092.5m（含本层）以下所有的柱，柱间支撑、设备梁、设备支座以及与主连接的梁。构-51010.000以下所有柱、与柱相连的梁、柱间支撑、设备梁、设备钢支座。构-511所有框架柱、框架梁、柱间支撑、设备支撑及设备

3、支座。构-51213.900m（含本层）以下范围内框架梁、设备梁、设备支座，柱及柱间支撑。构-51313.900m（含本层）以下范围内框架梁、设备梁、设备支座，柱及柱间支撑。构-51435.00Om以下所有框架梁，柱，设备梁，设备钢支座及柱间支撑。构-51535.0Oom以下所有框架梁，柱，设备梁，设备钢支座及柱间支撑。构-516所有柱、与柱连接的梁、柱间支撑。构-51710.000以下框架梁、柱及柱间支撑。构-518所有柱、柱间支撑以及与柱相连的梁。构-519所有柱、柱间支撑以及与柱相连的梁。管桥-501V20.000以下、其余范围000以下所有柱、与柱连接的梁、柱间支撑。管桥-5026.0

4、00层以下所有的柱、梁、柱间支撑。管桥-50320.000以下所有柱、与柱连接的梁、柱间支撑。管桥-504上部设有空冷器的管架：所有柱、框架梁、设备梁、纵梁、空冷器框架柱及柱间支撑；下部设有泵的管架：地面以上IOnI范围内的柱、框架梁、纵梁及柱间支撑；其余管架：V6.000层以下的柱、框架梁、纵梁及柱间支撑。管桥-5057.500以下所有柱、与柱相接的梁、柱间支撑。管桥-5067.500以下所有柱、与柱相接的梁、柱间支撑。管桥-5077.500以下所有柱、与柱相接的梁、柱间支撑。管桥-5087.500以下所有柱、与柱相接的梁、柱间支撑。管桥-5097.500以下所有柱、与柱相连的梁、柱间支撑。

5、管桥-5107.500以下所有柱、与柱相连的梁、柱间支撑。建-501所有的厂房柱，连系梁，柱间支撑及屋面楝条。防火材料选材：室外钢结构防火层采用室外厚型钢结构防火涂料和室外超薄型钢结构防火涂料两种，由朝晖化工有限公司生产。室外厚型钢结构防火涂料型号：WH(1G),耐火极限3h,涂层厚度24mm；耐火极限15h,涂层厚度16mmo室外超薄型钢结构防火涂料型号：WCB(SF-2),耐火极限1.5h,涂层厚度1.8mm。施工按以下规范和标准执行：1 .石油化工企业设计防火规范GB50160-20082 .石油化工钢结构防火保护技术规范SH/T3137-20133 .钢结构防火涂料应用技术规范CECS

6、24：904 .钢结构防火涂料GB14907-20025 .钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016 .业主HSE管理相关制度、业主质量管理相关制度、业主项目管理程序文件7 .*公司设计图纸8 .立式容器支座防火层施工技术条件70B1oo-20059 .结构专业施工说明书62-00/S210 .石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200811 .厚型及超薄型防火涂料供货及施工技术协议12石油化工塔器设计规范SH/T3098-2011二、工程概况及特点1、施工工期短、现场布置紧凑，作业面较小；2、与管道、电仪、保温等作业同时施工，交叉作业多;3、工期紧迫，有必要时需加班加

7、点施工。三、防火涂料施工工序流程1、钢结构厚型防火涂料施工工序：原材料进场一原材料报验（取样复验）一防腐专.业结构交接一脚手架搭设及验收一停监点（上报隐蔽记录，通知监理隐蔽前检查）一隐蔽检查合格一清理构件上的污染物及灰尘等杂物一成品保护（管道、仪表、构件等）一保温钉粘接（如需要）一防火涂料喷涂施工（第一遍）一敷设铁丝网（如需要）一上夹具一防火涂料抹涂施工（第二遍）一测量厚度f测量厚度（如达不到要求厚度，抹涂至规定厚度）一停监点（通知监理对涂层厚度进行检查）一涂层厚度合格一拆除脚手架拆除成品保护一施工结束上报监理防火层施工检查记录。2、设备裙座厚型防火涂料施工工序：原材料进场f原材料报验（取样复

8、验）一防腐专业结构交接一脚手架搭设及验收一停监点（上报隐蔽记录，通知监理隐蔽前检查）一隐蔽检查合格一清理构件上的污染物及灰尘等杂物一成品保护（管道、仪表、构件等）一保温钉粘接（如需要）一防火涂料喷涂施工（第一遍）一敷设铁丝网一防火涂料抹涂施工（第二遍）一测量厚度一测量厚度（如达不到要求厚度，抹涂至规定厚度）一停监点（通知监理对涂层厚度进行检查）一涂层厚度合格一拆除脚手架一拆除成品保护一施工结束一上报监理防火层施工检查记录。3、钢结构超薄型防火涂料施工工序：原材料进场f原材料报验（取样复验）防腐专业结构交接一脚手架搭设及验收一停监点（上报隐蔽记录，通知监理隐蔽前检查）一隐蔽检查合格一清理构件上的

9、污染物及灰尘等杂物f成品保护（管道、仪表、构件等）一防火涂料根涂施工一测量厚度一测量厚度（如达不到要求厚度，根涂至规定厚度）一停监点（通知监理对涂层厚度进行检查）一涂层厚度合格一拆除脚手架一拆除成品保护一施工结束一上报监理防火层施工检查记录。四、材料和设备4.1 材料进场4.1.1 进场的防火涂料应具有材质合格证（包含产品的生产日期、生产批号、质保期、材料质量证明文件），并具有国家检验部门的复检报告。4.1.2 进场材料按照CECS24:90钢结构防火涂料应用技术规范第三章第二节第3. 2.4条要求：在同一工程中，每使用IOO吨超薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500吨厚涂型

10、钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。由施工单位、监理单位、业主单位三方见证，由监理单位出具见证记录，送至业主要求的检测单位进行复检。4. 1.3经检验和验收合格的防火涂料，应存放在干燥通风的料棚内。厚型涂料应架离地面，防止风吹雨淋、受潮变质。受潮结块变质的涂料，不得使用。五、施工工艺和技术要求4.1 防火涂料涂装前要求4.1.1 对需要做防火保护的钢结构以及基层处理的要求防火材料涂装前钢结构表面需涂有防锈底漆，由钢结构施工单位施工并办理好现场交接手续,再进行钢结构表面的灰尘和油污清理工作，并对柱脚螺栓及钢结构及设备裙座螺栓进行包扎处理。4.2 施工环境1、施工环境温度控制在5-38

11、之间，相对湿度控制在90%以下。现场配备干湿温度计。2、在极度干燥和炎热条件下施工，应创造必要养护措施，防止涂层失水过快产生裂纹等。3、外场施工遇到雨天和大雾天应停止施工。4.3 厚型防火涂料涂装施工方法5. 3.1配料1、界面剂配料按专用胶：水：SJ-I防火涂料=1:2:3（重量比）进行配置，用胶量略有调节以适合滚涂。2、防火涂料配料按sj-1防火涂料：自来水=1:0.86(重量比)进行配置。例如：4包SJ-I防火涂料(251/包乂4包=1001)用水8488kg,先将大部分水放入搅拌机中，加料后初步拌匀，再视施工稠度的需要，逐步加入剩余水。5. 3.2涂料搅拌1、界面剂搅拌(1)根据界面剂

12、配合比，先将乳胶放入，然后再放进防火涂料粉料，搅拌均匀即可。(2)根据调节稠度，可适当加胶水，以便滚涂为宜。(3)搅拌时间为5分钟左右。2、涂料搅拌(1)防火涂料拌匀：涂料系粉和粒状混合物，要求在搅拌机中，应用最低速度进行搅拌。(2)在搅拌中加适量自来水拌成厚浆状，其稠度应适宜辐涂或涂抹(稠度一般在8cm左右)(3)拌和时间控制在5-1Omin之内，不得过长，拌均匀即可。5.3.3滚涂和抹涂1、界面剂滚涂(1)钢结构及设备裙座表面用布清除各种灰尘和油污达到清洁后，然后在钢结构或裙座表面均匀地滚涂界面剂，厚度为b2mm左右，裙座座本体表面无漏底，80%表面粘有防火涂料颗粒。(2)界面剂全部干燥后

13、,裙座本体粘接保温钉，后进行抹涂作业一遍，稍微干燥，接着进行包扎钢丝网工作，抹涂最后一遍面料。(3)滚涂界面剂后8-12小时，干燥后才允许涂抹防火涂料。2、包扎钢丝网(设备裙座或钢结构厚型防火涂料厚度H25mm时)先对钢材表面喷涂或滚涂防火涂料底料，干燥后在钢结构及设备裙座上均匀粘接保温钉，保温钉长度为3-5C1n左右，间隔为30040Omnb呈梅花状形状分布。用专用粘结剂粘牢，待用手无法轻易拔除，再抹涂防火涂料面料一遍，厚度达到15m左右，即可选用丝径0.5mm,孔径20ImI-5On1nI的六角或四角镀锌铁丝网，均匀地覆盖在需要挂网的位置，接缝处要有IOcm的搭接；用保温钉上的钉子反别固定

14、牢固；抹涂最后一遍防火涂料面料。面料压实后，不得有铁丝网外漏。3、抹涂防火涂料（1）搅拌好的防火涂料控制在1小时内全部用完，如有多余材料用于钢结构立柱底部及裙座底部填充使用。（2）每次涂抹防火涂料的厚度控制在8-2On1n1。（3）涂抹防火涂料时，使用标准木条刮平，确保钢结构及设备裙座整体圆度。（4）每层涂抹防火涂料的实际厚度应用探针经常进行测试，确保防火涂层总厚度和质量达到设计要求。5.3超薄型防火涂料涂装施工方法1. 一般规定1.1 工业和民用建筑承重钢结构的防火保护工程，施工时只要把超薄型钢结构防火涂料搅匀后，采用刷涂、辐涂、喷涂或几种方法相结合施工，形成防火保护层，即可提高钢结构的耐火

15、极限。1.2 施工好的超薄型钢结构防火涂料的防火涂层（干膜厚度）应符合耐火极限设计要求。1. 3涂装工程最好在钢结构全部安装就位后施工。1.4 施工前，钢结构表面应严格除锈、除尘、除油污，并涂装防锈底漆（环氧类防锈漆）。1.5 钢结构构件接缝处如有缝隙，需采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝纤维）填平后再进行大面积涂装。1.6 对不需要防火保护的部位，如管道、墙面、门窗、设备等，应采取保护措施，防止粘污，假如不当心涂在以上部位，需立即进行清除。1.7 施工环境温度宜在035C,相对湿度不宜大于85%,施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火。1. 8钢结构表面温度应高于露点温度3C以上。1.9该涂料在底漆、主料、面漆配套涂装并达到30天保养期后更能体现它的优越性能。2.施工工艺2.1表面处理2. 1.1裸露钢结构对钢结构表面进