泥水平衡顶管施工安全技术交底资料.docx

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1、施工安全技术交底编号:施工单位名称工程名称交底对象机械顶管作业班组施工内容机械顶管(泥水平衡)交底内容：1.安全文明施工注意事项(1)为维护良好的交通秩序和保证工程建设的顺利进行，创造一个安全和文明的施工环境，制定以下要求：(2)进施工区施工人员年龄不超过60周岁，应按规定统一进行安全教育学习培训，经培训合格方可进场；(3)施工人员应在指定区域内施工，不得进入非施工区，不得从事与施工无关的活动；(4)施工必须按照审批的方案进行施工，不得随意更改，如有更改，必须事先报上级领导审批，经同意后方可施工；(5)施工方要严格执行消防条例，严禁在施工现场吸烟，对易燃易爆物品要妥善放置。进行明火作业时，应提

2、前说明，并在施工地点配备灭火器材。对小区内的消防设施、设备不允许擅自动用；(6)进出施工区的施工车辆须按指定的路线出入，车速控制在5kmh,尽量避免鸣笛，以减少噪声污染；(7)不得占用公共场所和损坏公共设施，施工过程产生建筑垃圾要日产日清，所有材料、垃圾应在指定位置堆放，不得污染施工区环境，如有污染及损坏，施工方必须负责清理赔偿；(8)应加强对施工人员管理，严禁打架斗殴、酗酒闹事和盗窃事件的发生。对自身建筑材料、设备也要专人看管，防止丢失和失火；(9)施工区人员密集，在危险地区设置安全警示牌，不得高空抛物，更不得乱抛垃圾，按要求搭设围栏和防护网，确保人身财产安全；(10)施工人员应文明施工，进

3、入施工区须衣着整齐，戴好安全帽，严禁赤肩裸背、光脚、穿拖鞋进入施工区，在施工区内杜绝随地吐痰、乱扔垃圾、随地大小便等不文明现象；(II)严禁操作人员在酒后进入施工现场作业;(12)各种安全标识标牌完工后应该及时回收，不要随意损坏及丢弃；(13)施工方必须配备自己的专职安全员，每天对自己的工作人员做好班前安全教育；(14)不得有违反施工区的其他管理规定。(15)施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、等均需严格验收后，方可挂牌使用。2.施工准备(1)施工前熟悉施工图纸，掌握穿越沿线的地形、地貌、建筑物、各种管线及设施情况，掌握穿越深度、穿越地质结构情况。施工前必须按物探图及管线产权单位，确认所

4、有地下管线。检测设备测不到的，采用人工挖探坑确定，采取安全保护措施。(2)编制施工方案，对施工人员进行安全、质量、技术交底工作。(3)施工前对顶管机、发电机、千斤顶等施工机具、设备进行检修。(4)在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，分类堆放。顶管用钢筋混凝土套管施工前进行复检，强度必须满足设计及相关标准要求。(5)施工前制作警示标牌，在顶管工作坑及泥浆池四周设置警示带警示。(6)设备安装准备1)工作井上的设备安装准备，包括钢板焊接的水箱、泥浆池及触变泥浆系统的泥浆池、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。(

5、备用发电机)2)工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。3 .施工工艺流程及操作要点3.1.施工工艺流程，见下图测量放线A工作坑施一A后背墙施导轨安装主顶油缸安装顶进施工顶进完成卜|套管就位J设备调试J|顶管设备就位1送水、排泥”图31-1施工工艺流程图32操作要点321测量放线采用基站式GPS(RTK)进行轴线定位，采用水准仪进行高程定位，并在定位轴线以外，征地范围之内设置永久测量控制桩。3.22工作坑钢板桩支护施工工作坑坑壁采用拉森钢板桩支护。该工艺是在拟开挖基坑周围沿外轮廓线预先打入钢板桩，并实现钢桩间

6、相互咬合，最后将其相互连接而形成一个整体结构从而达到挡土目的。323.后背墙施工工作井、接收井采用钢板桩外加旋喷桩加固土层，井内设30CIn厚钢碎挡墙，进洞位置准确，顶进过程进行纠偏，保证出洞的位置准确。324,导轨安装导轨安装时和工作井底板预埋钢板焊牢，并用型钢支撑围牢。导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固，在顶进中承受各种负荷时不位移、不变形、不沉降。每节套管顶进完成后校对导轨高程、中线及水平，如有变化及时校正。导轨安装应满足顶管中线和高程的要求，导轨轴线位置偏差不超过3mm,顶面高程偏差不超过3mm,两轨内距偏差不超过2mm。两导轨应顺直|平行、

7、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。325.顶管机就位用25吨吊车吊装顶管机，将顶管机放入顶进坑内的导轨上，顶管机前端距井壁约250mmo吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等，保证顶管机的轴线机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致。3.2.6.主顶设备安装(1)主顶设备采用两台300T双节等压油缸，油缸底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。底盘的调整的定位在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。(2)主顶油缸必须符合中线和水平要求，且要以管道中心线为轴对称布置。主顶油缸架安装要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。安装

8、在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。主顶油缸的油路应并联，每台油缸应有进油、退油的控制系统。(3)千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，千斤顶受理的合理位置应位于后座中间，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；2台千斤顶时其合力位置应在管底以上1413D处。(4)当多台千斤顶共同作用时，宜取偶数，且其规格宜相同；同步行程应统一，并应将同规格的千斤顶对称布置，每台千斤顶使用顶力不应大于额定工作压力的70%o(5)千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。(6)千斤顶的最大顶伸长度应比柱塞行程少IOcmo(7)油泵必须有限压阀，滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕

9、后必须进行试车，检验设备的完好情况，两台以上油泵最大工作压力接近，并应并联在油路上。(8)千斤顶启动时，顶伸速度应慢，控制阀门逐步增大油路压力和油量，碎管顶动时方可加快速度，油泵千斤顶启动时，操作者应集中注意力，正确启闭阀门，控制油路压力(不大于300kgcm2),压力突然增大，应停止顶进，检查原因并及时处理后方可继续。主顶油缸及后背钢板泥水平衡顶管机就位投料和排放所需落差的工艺要求，可以减少排泥管路过长而产生的管路摩阻力。注浆系统尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统。327.其它配套设备安装(1)工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置

10、，工作坑及管内使用36V以下的照明设备；(2)顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。(3)工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。(5)由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9m3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，经过气压调节阀，将压缩空气传

11、输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，进行空气循环。328.设备试运行(1)所有设备安装就位后检查合格后，进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。(2)设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。(3)设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：1)不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。2)液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。3)设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的

12、范围内调节。4)刀盘正反旋转动作正确，无异常响声。5)纠偏千斤顶的伸缩动作正常。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。6)顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。7)泥水处理系统、注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。8)对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。329.下管(1)检查下管设备，保证操作安全。正式作业前应试吊，吊离地面IOCm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；(2)下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作;禁超负荷吊装。(4)检查管材外观，管内及管身若有小于0.2mm的裂缝，可用环氧砂浆修补，修补后

13、不得有渗水现象，若大于02mm的裂缝，原则上弃用，另行商讨处理措施。3.2.10.开洞口：穿墙位置止水密封橡胶安装后，对钢碎预留洞口，洞口井壁保持20cm的有效间距,以便顶管机头进入，以防机头顶进导致磨损橡胶圈导致橡胶圈失效。3211.顶进施工(1)安装顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备好后方可操作顶进。(2)接通电源，机头刀盘开始转动，转速由慢到快，当设备的参数稳定后，启动进出泥泵出泥，开始泥浆循环。(3)调整进出泥浆泵流量，机头刀盘的操作全部采用在管道外控制台控制，由1名操作手实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、时时监控(工具头安装了摄

14、像头、控制台上安装了电视机)。(4)顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起;泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。然后操作油缸进行顶进，直到顶进一节管。拆除供水、排泥管路，采用吊车将下一节套管安装到作业坑内，套管接口位置设置止水胶圈，套管接触位置为减小应力集中，沿套管对接位置安装5mm后五合板缓冲垫片，重新安装好排泥和供水管路，检查机具、设备正常后，启动顶管机机头和千斤顶，继续顶进，再次顶进，重复以上步骤，直至顶

15、管完毕。双行程(3m)油缸顶管顶进泥水平衡顶管机内部结构(5)泥水处理系统处理，通过向刀盘注入含有一定浓度的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理,泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。拆除排泥管止水胶圈安装(6)测量工具头的纠偏，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将全站仪放置在其上调平后，使全站仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。刚进入土层，每顶进300m,测量不少于1次，正常顶进时，每顶进IOOOmm,测量不少于1次。进入接受工作井前30m应增加测量，每顶进30Onin1,测量不少于1次。纠偏时开挖面土体应保持稳定。纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。顶进纠偏是采用调整4台80T纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差,则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小