公司机械设备保养管理规定.docx

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1、公司机械设备保养管理规定一、总则1为了强化机械保养在设备运行中的重要作用，提高设备管理工作的科学性和规范性，适应现代机械设备对管理和操作人员在设备检查和保养方面的要求，充分贯彻“以养为主、养修结合”的管理原则，特制定本管理规定。2 .本规定的有效执行，有利于促使机械设备保持其良好的技术状况，延长设备寿命周期和维修周期，促进公司设备管理水平的不断提高，满足公司安全生产的需要。3 .公司机械设备包括：运输设备（叉车、滚装摆渡车等），电梯（直梯、扶梯等），登船设备（登船桥、连接桥、登船梯等）,安检设备（安检机等），供热制冷设备（中央空调供热制冷机组、中央空调风机机组及盘管、多联机空调及单体空调等）照

2、明设备（高杆灯、路灯等）二、运输设备（一）叉车保养要求1 .日常维护1.1 清洗设备上污垢、泥土,重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。12检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。13检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。14检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。15放去机油滤清器沉淀物。1. 6检查配套灭火器17检查轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。2. 一级技术

3、保养按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。2.1 检查与调整气门间隙。2. 2检查节温器工作是否正常。3. 3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。4. 4检查变速器的换档工作是否正常。5. 5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。6. 6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。7. 7检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。2. 8检查风扇皮带松紧程度。2.9检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。2.10检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗

4、或更换滤网。3.二级技术保养除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：3.1 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。3. 2清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。3.3检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。3 .4检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。4 .5拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。3. 6清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。3.7清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。3 .8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨

5、损情况。4 .9拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。3. 10检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。3. 11拆卸轮胎，对轮辆除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。3. 12检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。3. 13检查蓄电池。3. 14清洗水箱及油散热器。3.15检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。1.1 16拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。3.17 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。（二）滚装摆渡车保养

6、要求1按照行驶里程保养11每5千公里更换车辆的机油、机油滤芯、空气滤芯。3.18 5千公里对车辆轮胎、刹车片功能的检查。3.19 5千公里对车辆电子线路系统、蓄电池功能的检查。3.20 4万公里更换汽油滤芯。15每4万公里更换火花塞1.6每4万公里更换刹车油。17每4万公里更换防冻液。18每6万公里更换变速箱油。三、电梯（一）保养周期及标准1 .维保方应派持有政府颁发的有效操作证的专业电梯技术人员对甲方的电梯进行保养维护工作。保养的质量标准应符合国家电梯安全运行标准。保养的范围：清理、润滑、检查、调整、修理在电梯井道内及机房内属于电梯设备与装置以及所有控制、指示、运行零部件，定期检查与测试机械

7、、电器设备及安全装置。如因保养不良而造成安全装置及保护开关不动作或误动作而造成安全事故，维保方须承担全部责任。维保负责轿箱内照明灯罩及照明灯具更换，负责电梯机房内电源箱的日常保养和清洁。2 .保养期内，每半月对甲方的每台电梯进行一次月度例行保养的内容和要求。每季度由乙方安排技术专家对所保养的电梯进行一次全面检查，重点检查安全装置、保护开关、电脑控制板，对电梯的安全运行状况做出评估报告，交与甲方保存。做好逐台电梯保养记录，建档备查。3 .维保根据电梯自身运行情况、使用环境、部件调整周期等定制电梯保养作业。（二）保养的内容和要求1月度例行保养11检查轿厢按钮和急停按钮动作是否灵活可靠，操纵箱按钮灯

8、是否明亮。1.2检查轿厢照明亮度是否达到标准，厅外和轿厢显示是否正常，方向箭头是否正确，蜂鸣器能否正常鸣响。轿箱内应急照明是否正常。13平层机构：主要检查平层的准确度，标准为：层门地坎和轿门地坎的高度差在IOnini的范围内。1.4检查开关门是否正常，有无异常声响，安全触板开关是否灵活可靠，门反转开关是否灵活。轿门限位开关终端开关清理及调整，安全触板及光电开关的调整。I 5厅门：用机械钥匙打开门联锁，电梯是否停止运行，松开钥匙后门联锁能否自动复位，必要时进行调整和更换。II 6检查门导轨中有无污物，要及时清理。17检查制动器的工作情况：松闸时制动瓦和制动轮之间间隙是否均匀，四角是否同时离开制动

9、轮，间隙最好保持在0250.5之间，不得超过0.7mm。制动时两侧闸瓦和制动轮接触面积应达到80%,磨损严重应及时调整和更换。III 曳引机和电动机：曳引机的油位是否在油位线上，必要时添加润滑油。1. 9接触器：检查触头接触情况是否良好，是否有污垢灰尘,损蚀严重时，必须及时更换。1.10 检查驱动电动机有无异常噪声和过热现象（参照GB/T10060-1993）o1.11 变频器（或大功率模块）冷却风机工作是否正常。检查控制柜元件、电子板工作是否正常，温度是否正常、有无异味、异音。1.12 检查微机及变频器故障记录，定期抄录并清除故障码。1.13 电磁制动器的动作检查、清洁。1.14 应急通讯装

10、置的检查：机房和轿厢，轿厢与监控中心对讲是否清晰畅通。1. 15门机减速齿轮的油面检查及导轨油杯的油量检查，少于1/3必须加油。2.季度保养2.1 蜗轮蜗杆减速箱及电动机轴承端润滑是否正常；下置式蜗杆传动油面应能浸没蜗杆齿高，但以不超过蜗杆中心线为限，以免发生渗漏。减速箱在运行时不得有杂音、冲击和异常的震动。减速箱油温升不得高于60K,其温度不得高于85（参照GB/T10060-1993）,否则应停机检查原因。检查蜗轮蜗杆的轴向间隙,由于电梯频繁的换向运行，蜗杆传动时产生的推力由轴承承受，轴承磨损后，蜗杆的轴向间隙就会增大超标。调整标准为：蜗杆的轴向间隙为0.10.15mm,蜗轮的轴向间隙为O

11、.020.04mmo2.2 曳引钢丝绳及限速器钢丝绳的检查：当钢丝绳上出现断股及单丝磨损或腐蚀达到原来直径的10%以上时,钢丝绳应报废。检查五根曳引钢丝绳的涨紧程度是否一致，其张力与平均值偏差均不大于5%（参照GB/T10060-1993）o2.3 继电器，接触器，旋转编码器等工作是否正常。2. 4检查门的操作，调节和清洁门驱动装置的部件；包括门机链条、门挂轮板、安全触板、门头弹簧等。清洁轿门、厅门导轨。门扇下端与其地坎的间隙，乘客电梯应为36mm,载货电梯应为48mm（参照GB/T10060-1993）,否则需要进行调整,必要时更换相关的配件。2. 5检查轿门门刀与全部的厅门门锁滚轮之间的间

12、隙与直线度的情况。检查标准：门刀与层门地坎之间应有510mm的问隙。2. 6检查全部厅门门锁和开关触点是否完好。2. 7检查对重装置和补偿链：对重缓冲器（液压式）的缓冲距离标准为150400mm,检查补偿链是否拖地，消音装置是否完好。1.1 8检查轿厢、对重导靴的磨损情况和安全钳与导轨之间的间隙：靴衬每侧的磨损大于InIn1时应更换靴衬，安全钳嘴与导轨之间的间隙为35mmo2.9 检查操纵箱内的接线是否牢固及中间接线箱内部的检查。2.10 检查紧急照明装置。2.11 检查并调整电梯的性能包括启动、运行、减速和停止状态下的舒适感。2. 12缓冲器固定情况和锈蚀情况，各涨紧轮的润滑和检查以及各安全

13、回路的检查，必要时可作试验。2.13强迫减速开关、限位开关和极限开关的动作检查。3.年度检查内容及要求3.1调整开关门继电器的触头。3. 2调整上下方向接触器的触头。3.3 仔细检查控制柜内所有接触器、继电器的触头。如有灼迹、拉毛等现象要给予更换或修复。3.4 调整曳引钢丝绳的涨紧程度。3. 5检查限速器的动作速度是否正确，安全钳是否能可靠动作，必要时可作试验。3.6 调整厅门、轿门的滚轮。3.7 调整开关门机构的易损件。3. 8仔细检查和调整安全回路中各开关触点的工作情况，开关断开后是否起作用。3.9检测电梯的绝缘电阻：动力电路为不小于0.5兆欧。3. 10每年视情况用激光校规仪检测导轨的直

14、线度和垂直度。两主导轨垂直度偏差02m,两副导轨垂直度偏差为03mm（参照GB/T10060-1993）o4. 11每年一次用震动仪检测电梯运行的平稳性。5. ,周期较长的保养5.1 曳引机、电机、限速器、反绳轮的轴承检查和润滑（每年必须注一次黄油）。5.2 一年一次更换曳引机齿轮油（蜗杆蜗轮油）。5.3 五年一次紧固导轨撑架和对重导轨架螺栓。5.4 五年一次紧固导轨和对重的导轨夹连接板的螺母。四、登船设备（一）登船桥保养要求1季度保养检查部位检查项目检查方法及要求接机口旋转动作手按行程开关旋转动作能自动停止遮篷自动停止功能正常侧壁卷帘松紧度适中侧壁卷帘联接螺钉无脱扣及松动自动调平装置臂杆活动

15、平滑，弹簧松紧适中，调平轮转动及行程开关的功能正常橡皮缓冲垫外形无异常变化控制箱内接触器和继电器触点正常自动减速、自动停止装置手按行程开关各功能正常紧急停止按钮按下开关切断动力电源主要动作件的固定联接螺栓无松动滚轮和轨道无变形和异常磨损行走升降机构升降立柱在极限位置停止升降立柱滑块磨损程度（半年一次）转向动作至极限位置转向自动停止回转支撑和主轴无异常现象外部接线无破损、腐蚀固定螺栓无松动、脱落轮胎无异常磨损高度显示和轮架角度显不准确制动正常内立柱角焊缝无裂纹行走支承架焊逢无裂纹活动通道伸缩运动至极限位置行走自动停止连接旋转平台的销子正常状态导轮组和轨道无变形和异常磨损电缆输送机构无破损、腐蚀，拖链无磨损渡板较链无异常磨损外部接线无破损、腐蚀旋转平台旋转动作手按极限开关能立刻停止侧壁卷帘联接螺钉无松动、下垂外部接线无破损、腐蚀与内通道的连接销无异常磨损水密状态无漏水